做SMT物料員應注意那些

希望對你有幫助...但你要加分才行哦~~~~!SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領料流程. 一、 SMT物料員操作規范

【第1句】： 訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內容，特別是附注說明。

向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。

【第2句】： 領料 做到規格正確、數量準確、領料及時。

所有領料單據需保存完好。

替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。

詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。

【第3句】： 發料 對于IC等A級物料做到發放及時、數量準確，特別是對于夜班的物料放發工作，需查看清楚夜班生產排程，再發放物料。

對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數量如何分布等）。

【第4句】： 物料房管制 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。

套料用膠框放置，并標識清楚。

物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。

下班時鑰匙交夜班拉長管制。

【第5句】： 補料 對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。

對于機器損耗部分，應及時掌握損耗數量及時補料。

【第6句】： 入庫 所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數量，特別是ROHS產品。

每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。

一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。

所有入庫單據需保存完好。

【第7句】： 盤點 每月底與倉庫同時進行物料盤點工作

【第8句】： 做臺帳 對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。

包括領料、發料、補料、入庫等。

二、SMT中檢人員操作規范

【第1句】： 首件確認 對于每班開始或產品切換后的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。

【第2句】： 手擺零件 在拉長的安排下進行手擺件動作。

對于手擺件的物料規格，位置，數量，方向等必須經IPQC確認清楚后才開始手擺件。

并填寫《手補件報表》。

所有手擺件必須自檢OK后才可過爐。

【第3句】： 缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。

特別是IC等A級物料缺件。

并在板上相應位置做好標記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規格，數量，位置。

【第4句】： 取板 為了不影響生產效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。

另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

【第5句】： PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給操機員或拉長。

對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。

【第6句】： 過爐 檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內被風吹掉。

另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。

【第7句】： 打叉板處理 對于打叉板生產時，如發現有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和操機員。

漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操作規范

【第1句】：首件確認 對于每班開始或產品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。

【第2句】：撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時查看回流爐出板情況，及時撿板。

【第3句】：PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規定的區域內。

OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。

不同機種的板分開擺放于不同的插板上。

【第4句】：缺件（報廢）板處理 爐后如發現有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄于《爐后缺件\\\/報廢板記錄表》。

對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記錄于《爐后缺件\\\/報廢記錄表》。

【第5句】： PCB檢查 過爐后的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給拉長。

對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。

【第6句】： 爐后檢查報表 所有不良品應清楚真實記錄于《生產檢查報表》上。

【第7句】： 送檢 原則上對于目視OK的板，作業人員應湊齊一插板或一個整數進行送檢。

對于急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。

好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。

四、SMT操機員操作規范

【第1句】： 首次上料和機種切換 操機員根據生產程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。

接到轉拉通知，操機員應提前準備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產完后再裝料，特殊情況除外。

【第2句】： 換料 操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。

換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認。

對于管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術人員處理。

【第3句】： FEEDER使用 FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時關閉。

無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。

另外應根據料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應根據料帶的間距來調節送料距離。

詳細使用方法參照《設備操作指引》。

【第4句】： 對料 對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。

對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。

【第5句】： 機器安全操作 SMT設備屬于貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設備操作指引》。

【第6句】： 物料損耗控制 操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。

當機器拋料嚴重時，應及時通知技術人中解決。

原則上拋料超過5只即通知技術員調機。

每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數。

【第7句】： A級物料管制 對于帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。

對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩的位置，防止掉件。

A級物料如有丟失，應詳細真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。

下班時提前做好物料清點工作，準備交接。

【第8句】： 放板 操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術人員處理。

放板時需確認好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。

【第9句】： 打叉板貼膠紙 對于打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術員。

不允許有漏貼或貼錯位置的情況。

如機器識別有誤，應及時通知技術員處理。

【第10句】：產量統計 將每小時產量記錄于統計表格上，將停機時間記錄于統計表格上，將每兩小時產量記錄于看板上。

有IC的以IC使用數記為產量，無IC的以實際生產板數為產量。

五、SMT錫膏印刷工操作規范

【第1句】： 印刷品質控制 印刷工應對所印板的品質負責，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

【第2句】： 鋼網保護 印刷工在使用及安裝鋼網的時候應小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網及刮刀。

對于頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網下。

【第3句】： 鋼網清潔及存放 每次使用完鋼網時，應仔細清潔鋼網的表面、側面、鋼網孔，特別是鋼網孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。

鋼網應存放在鋼網架上，且有標識一側應對于外面，方便找尋。

【第4句】： 錫膏使用 錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網上。

印刷4小時后即要重新回收攪拌。

錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。

鋼網、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。

【第5句】： 誤印板清洗 對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。

然后用風槍吹干PCB。

對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。

金手指更加不能粘有錫膏。

【第6句】： 印刷機清潔 印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。

【第7句】： 鋼網安裝 對于鋼網安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。

【第8句】： 設備安全操作 印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現異常情況，應立即按下緊急開關，防止機器傷人事故。

特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規范

【第1句】： 每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間

【第2句】： 嚴格區分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA。

【第3句】： 若不良品為缺件、錯件、標示不良等 ，需重新更換元件時，檢修人員根據位置圖所標示之元件規格，到料架或機器上請操機人員協助尋取所需元件,經 當班拉長\\\/IPQC確認后方可使用。

【第4句】： 烙鐵接觸各零件所停時間規定為不可連續停留5秒以上。

【第5句】： 一般對同一位置的返修不可超過3次。

【第6句】： 修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。

【第7句】： 修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。

【第8句】： 修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。

【第9句】： 修理工下班時應記住關掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發生。

【第10句】： 關熱風槍時應先關加熱開關，10分鐘后再關吹風開關，防止熱風槍內部損壞。

七、SMT技術員操作規范

【第1句】： 設備維護保養 技術員負責車間所有設備的周保養及月保養執行工作，同時監督員工進行日常清潔工作。

【第2句】： 設備操作 技術員應隨時對設備進行調整，以保證設備正常運行。

【第3句】： 編程 對于編程，技術員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。

同時確保程序達到最優化，以提升效率。

對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。

【第4句】： 機器拋料控制 技術員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續拋料的，要及時調整機器，減少物料損耗。

【第5句】： 操機員培訓及管理 技術員負責對操機員的培訓及監督工作，對于操作員操作不當的地方應及時提醒改正。

特別是機器的安全操作，及人身安全。

【第6句】： 爐溫測試 技術員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。

注意調節溫度，保證PCB焊接品質。

【第7句】： 在線品質控制及效率提升 技術員負責生產線的全部品質控制工作，重點監控印錫，操機，回流焊接，返修工位。

對于貼片機應調試到最優化狀態，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。

八、SMT拉長操作規范

【第1句】： 現場紀律維護 拉長應隨時維護工作現場紀律，按照工廠管理要求及車間

【第2句】： 現場5S管理 對于車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。

對于靜電衣、帽的著裝及靜電環之配帶，要隨時進行監控并改正。

【第3句】： 現場人員作業規范監督 根據制定的崗位操作規范，拉長應隨時對現場進行稽查。

【第4句】： 生產執行 按照排程合理安排生產，提高生產效率。

【第5句】： 物料管控 按照《物料管制細則》及操作規范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。

【第6句】： 生產效率管控 按照操作規范，督促員工掌握方法，提升效率。

【第7句】： 產品品質管控 拉長負責全線的品質控制，如發現有異常，隨時要求技術人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。

并負責跟蹤改正結果。