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沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇一

為了規范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度、

適用于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范、

1、培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一、

2、效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的、

3、根據產品的實際情況：

a）合理安排，做到定崗、定置、定員工作、

b）生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西、

c）崗位異常時要提前發現，及時糾正、

d）關注產能，堅持每天公示當班產量、

4、機器保養與整理：

a）每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通、

b）下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統一擺好，保持整齊、

c）員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養工作、

1、沖床崗位要求（包括落料、成型）

開機前：

a）檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑、

b）檢查模具安裝是否正確、可靠、

c）務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟、

d）電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同、

e）使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況、

f）開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作、

g）檢查紅外線保護裝置是否開啟、

h）開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈、

操作時：

a）沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運作部分、

b）應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油、

c）操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作、

d）禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料、

e）操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具、

f）發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查、

g）操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等、

操作后：

將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等）安裝、拆卸模具時：

a）安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源、

b）模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車、

c）拆卸模具時必須在合模狀態下進行、

d）模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常、

1、所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序、

2、班長負責公共區域的清理、清掃工作、

3、車間辦公室人員負責本辦公室的`清理、清掃工作、

4、車間和車間辦公室內嚴禁吸煙、

1、生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工、

2、產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決、更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓、以便及時發現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議、

3、產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續、

4、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；并在每月的xx號和對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流、

5、節省與節約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好、

6、生產協調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持、

1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度、

2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班、

3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理、

4、員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念、

5、上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度、

6、負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間、

7、上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑、

8、上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除、

9、工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理、

10、每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰、

11、在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備、不得亂用非本崗位的設備、儀器等、生產用具不用時應上交，否則以違規論處、

12、車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償、

13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物、

14、員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起、

15、生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改、

16、員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作、

17、所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰、

18、每個工種必須接受車間主管的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰、

19、上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電、

20、上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除、并追究其刑事責任、

21、員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等、

22、員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵、

23、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵、

24、在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務、

25、工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識、檢修后要有《檢修報告》、

26、下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊、

27、愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償、

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇二

為了維持良好的工作生產秩序，提高生產效率，保證生產、經營等各項工作的安全順利進行，員工必須履行以下義務并遵守個性規章制度。

遵守國家相關法律法規和各項條例；遵守公司的各項規章制度和紀律；保護公司的.名譽、財產、資料安全，努力維護公司各項利益，堅決保守公司商業、財務、技術等各項機密；尊重領導，服從管理，團結合作，為公司發展和輝煌共同努力。

實行班前會制度，各車間主任每日7：10集合員工召開班前會，進行紀律強調，人員以及工作任務安排，所缺物料上報及領取，員工反應前一天出現問題并提出解決辦法。

1、員工必須嚴格按照公司工作作息時間上下班，不得遲到、早退；

2、員工請假須填寫書面請假條，車間主任簽字后方可離廠，無特殊原因不得電話、微信請假，無故曠工者每次罰款50元，曠工三天以上者予以開除；

3、員工必須佩戴相應的勞保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋進入車間工作；

4、車間內嚴禁吸煙，員工必須在規定區域吸煙，違者罰款50元；

5、禁止攜帶易燃易爆物品進入車間，違者罰款50元，造成人員傷害及財產物料損失，承擔全部責任；

6、嚴禁酒后上崗，違者罰款50元；

7、工作時間嚴禁脫崗、串崗，禁止嬉戲打鬧，做與工作的無關事情，違者罰款50元；對打架斗毆者予以開除；

8、員工下班前必須清理打掃自己的工作區域，保持工作區域的清潔衛生；

9、員工必須嚴格控制產品質量，保證產品合格率，出現質量問題將給與相應處罰（詳見《質量問題處罰明細表》）；

10、公司一切物品禁止私自帶出廠區，如有發現，立即開除并追究其經濟責任和刑事責任。

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇三

車間生產紀律是維護生產秩序正常進行有力保障，為了讓職工能夠在一個有秩序、整潔、安全的生產環境中工作，經考慮特制定以下制度：

車間工人要服從車間主管安排的各項工作，嚴格執行上、下班打卡制度。如上班鈴響打過卡而未到車間者，車間罰20元。請假3天以上必須由總經理批準，3天以內（包括3天）由車間主管批準，嚴禁未辦手續或電話請假后補假條（重要事情除外）。違反規定者按曠工處理。

工人應嚴格按照操作規程進行工作，車間主管如發現有違規操作的情況，應及時糾正并指導其按照正確操作規范進行操作，經教育后仍違規操作的，可暫停其工作并處于50元罰款，造成的相應后果及損失，應由其本人承擔，如果對其所為犯錯誤認識深刻，并能及時改正，車間負責人可視情況恢復其工作。

工具管理施行專人負責制。銑床、沖床、電鋸、電鉆等生產設備和工具分配到個人，正常磨損可在車間負責人處以舊換新，如果因保管不當丟失的由其本人賠償。在每日生產任務完成后，應及時清理干凈并給設備加油和進行其他的日常保養工作。其他人員在未經允許的情況下，擅自動用設備所造成的損失由其承擔。

在產品質量控制過程中，生產人員應對每一件完工產品做自檢，如發現生產過程中由于設備或者原料造成的質量問題應立即停產并上報主管，待問題處理后方可正常生產。由于工作人員操作失誤造成原材料報廢、設備損壞等情況按成本的`30%給予賠償，由于失誤造成的返工、窩工等情況責任人按公司已有的標準承擔相關責任。

車間工人必須按設計圖紙進行加工，任何人不得在設計圖紙上隨意改動，如有不懂的地方先向主管請教或由主管與設計人員溝通，工作量有車間負責人按其工作能力進行分配，嚴禁出現搶、占、爭等事情發生，如果私自改動加工圖紙或者加工工藝，發現一次罰款100元。裝車，外差，加班等任務必須無條件服從上級安排，如有怠工，拒絕服從或頂撞主管的，應給予警告、罰款100元，情節惡劣的可給予開除。

工人應自覺的打掃車間自己工作范圍內的衛生，包括地面、工作臺、設備等，生產工具擺放整齊，對重要的生產設備應按照保養手冊進行保養維護，下班及時關閉設備及工具電源。如發現操作人員離開現場而未關閉電源者，發現一次罰款50元。

嚴禁亂扔垃圾，私接電線以及打擾別人休息等情況發生。公司將做不定期檢查，不遵守規定者經給予批評或20元罰款。此外，注意保持宿舍門口以及院內衛生。

以上制度，望廣大職工遵守并相互監督。

陜西航宇鋁合金工程有限責任公司

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇四

⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5、00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。

⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。

⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50.00-100.00元。

⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10.00元。

⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

⑵用心參與“5s”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。

⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，并根據損失狀況進行賠償。

(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10元。

⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑺棒料加工產品時，銅棒的`長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

⑴獎勵制度

下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)

a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產任務者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者

d、有其他突出表現者

⑵懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇五

第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效，提高勞動生產率，增強企業活力，調動員工的工作積極性，制定此考核制度。

第二條針對員工的要害業績指標（產量和質量）進行考核。

第三條本制度適用于車間治理人員，包括車間主任、工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢。

原料、成型、燒成、分級包裝、模具（其他車間部門暫不考核）

本月產量、質量缺陷計劃，產量、質量均衡率。詳見每月車間生產指標和車間缺陷控制目標。

產量均衡率＝（天天實際完成/天天計劃100％之和）/月工作日

質量均衡率＝質量達標品種數除以當月所生產的品種數乘以100%（即品種質量達標率）

將考核人員的一部分工資作為浮動工資（考核基數）?？己嘶鶖蛋床煌毤墑澐郑很囬g主任600元，副主任500元，工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢400元?？己嗽谛劫Y待遇方面有如下體現：根據產、質量實際完成計劃的百分數發放工資，超過100％的按100％計算。

第一條對車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員的考核：考核基數30％作為產量工資，考核基數50％作為質量工資，考核基數10％作為產量均衡率工資，考核基數10％作為質量均衡率工資

l產量浮動工資＝本月完成產量/計劃完成產量（考核基數30％）

注重：當本月完成產量除以計劃完成產量的結果大于1時，按1計算

l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數50％）

注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算

l產量均衡率浮動工資＝完成產量均衡率/產量均衡率計劃（考核基數10%）

注重：當完成產量均衡率除以產量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算

l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數10％）

注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算

車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員應得工資＝基本工資＋（產量浮動工資＋質量浮動工資＋產量均衡率浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼

第二條對質檢的考核：考核基數80％作為產、質量工資，考核基數20％作為產、質量均衡率工資。質檢主要考核質量指標。

l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數80％）

注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算

l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數20％）

注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的`結果大于1時，按1計算

質檢應得工資＝基本工資＋（質量浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼

第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢的考核負責人是車間主任，而車間主任的考核負責人是生產部和技術部；

第二條考核結束時，考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通；

第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規定。

第四條考核結果及考核文件交由人力資源部存檔；

第一條考核時間安排在每月五日至六日，若逢節假日，依次順延。要求技術部、質檢部、生產部每月6日前把產質量完成情況報人力資源部，人力資源部要根據上報材料指導相關車間作工資，并進行監督、檢查。

第二條各車間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質檢員工資，根據他們所承擔指標完成好壞情況進行調整，每月6日前把調整結果報人力資源部，經人力資源部進行審核后，沒大問題，原則上尊重主任意見，并實施監督。

第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產質量指標計劃及完成情況，同時每道工序每旬評選一次產質量第一名、產質量進步最大第一名、產質量倒數第一名、產質量退步最大第一名，前兩名予以公布，并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。

第四條本考核制度從1月正式實施。

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沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇六

1.1為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行。

1.2規范員工行為和勞動紀律，維護良好生產環境，確保食品安全。

2.1適用范圍：公司所有生產車間和進入車間人員。

2.2參照文件：《生產車間清洗消毒作業程序》、《車間晨檢制度》。

3.1生產部：負責組織會議和生產管理標準的宣導、檢查和記錄，對異常的及時進行糾偏。

3.2品控部：在線品控員負責對影響食品安全隱患的進行復核，異常反饋并追蹤改善。

4.1會議制度（會議形式包括：早上上班會、下班會、交接班會等）：

4.1.1員工每天上班必須提前10min到達車間指定的地方進行會議，不得遲到、早退。

4.1.2員工在進行會議時須站立端正，認真聽取班長或上級的講話，不得做一些與會議無關的事情。

4.1.3生產車班組長每天上班必須提前10min到達指定的地方組織員工準時會議。

4.1.4生產車間班長在開早會時必須向員工傳達昨日的工作情況、本日的工作計劃、安排及生產安全、質量要求等事項，時間應控制在5min。

4.1.5車間班組長在組織會議時講話應宏亮有力，條例清晰、儀表端莊，且多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

4.2生產員工進入車間前晨檢或首檢規定：

4.2.1生產班組長在員工進入車間崗位前對所有員工進行全面檢查，檢查內容：員工個人衛生（包括：個人物品、首飾、工作服）、健康狀況等，對不符合要求的，嚴禁進入車間（見以下車間人員衛生規定說明），具體按照《車間晨檢制度》執行。

4.3請假制度：

4.3.1員工在特殊情況或家庭緊急事情應及時向直接主管書面請假，無法及時書面請假必須用短信或微信形式及時向直接主管請假，請假人到公司后在3h內予以補辦請假手續，所有請假手續經主管（班長、主任、經理或總經理）簽批后方能有效，否則按曠工處理。不得代請假或時候請假，3天以上病假或陪護病假等須出具相關的病歷或相關證明方可有效。

4.3.2杜絕上班時間崗位之間員工私下請假或替崗現象。

4.3.3班組員工每天請假不得超過2人，員工請假每月不得超過2次（特殊事情須主任或主任級以上獲批，并在請假單上進行說明）。

4.3.4員工請假核準權限：1天以內由車間主任批準，2～3天以內由生產部經理批準，超過≥4天須由廠長審批、總經理核準。

4.4車間衛生管理制度：

4.4.1車間工作人員應保持良好的個人衛生：勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲、涂指甲油、不準化妝、噴灑香水。

4.4.2進入車間員工必須按照更衣流程進行更衣，并穿戴整潔：工作服、工作帽、工作鞋（車間員工不得穿拖鞋），頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔,且不得戴首飾（如：手表、項鏈、戒指等），佩戴的鑰匙鏈不得外露。

4.4.3不得將生產無關的個人用品帶入車間，個人水杯須放置指定的`統一位置。

4.4.4進入車間和生產過程中須按規定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道進入工作崗位。

4.4.5生產車間區域內嚴禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。

4.4.6保持車間和操作崗位環境衛生：保持地面、墻面、設備衛生，不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。

4.4.7車間物品：衛生工具、備品、設施、設備、包材等不得隨意擺放，須放置指定的位置。

4.4.8未經允許非生產人員不得進入加工車間；經有部門主管同意后，并按照進入車間程序和衛生要求方可進入車間，任何進入車間人員須服從車間管理員的管理和公司規定。

4.4.9新入職的員工，必須經健康檢查合格后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾?。〖?、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

4.4.10生產車間員工和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手消毒：進入車間和開始工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產無關的其他活動之后、在從事操作期間按照《生產車間清洗消毒作業程序》執行。

4.4.11生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

4.4.12生產車間內必須有用于器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響（污染）。

4.4.13在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄），內包裝間員工須按定時控制設施（鬧鐘）進行消毒。所用的清潔消毒方法應有效且不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度，確保消毒有效。用熱水消毒時，水溫應達到85℃以上。

4.4.14加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須保持干凈，不得有殘留物和污跡。

4.4.15生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，同時廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

4.4.16生產車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

4.4.17同一生產線不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

4.4.18生產車間內只能存放有適量（即將使用）的包材（包裝盒、標簽）。包裝材料只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的包材，以免沾污。

4.4.19每天工作結束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝、進行消毒。

4.4.20生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

4.4.21車間內的更衣室、放鞋架、洗手消毒間、風淋室等，須按標準進行清洗消毒，并保持其清潔。

4.4.22生產車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑（此由專業蟲害控制公司進行）。

4.4.23廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮，無明顯水汽和積水。

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇七

為規范硅片事業部各車間柜式空調的日常操作、維護及使用要求，確?？照{設備在正常的工況下工作;同時增強車間設備操作人員日常操作和保養技能，加大設備管理部對空調設備的管控和故障預防能力，特制定本制度。

該管理辦法適用于硅片事業部各生產車間的所有柜式空調設備，設備管理部每周對車間空調進行一次規范性操作及日常點檢的檢查和通報工作。

1、空調日常管理歸口于各車間，負責對空調設備的日常點檢和清潔工作。

2、設備管理部負責對空調設備的使用和管理辦法進行編制和更新，并對空調使用情況進行監督檢查、通報。

3、各車間設備操作人員負責對本區域空調設備進行日常保養和清潔工作。

1、空調使用和保養方法：

a、空調不應頻繁開關?？照{不使用時應關斷電源，拔掉電源插頭。空調無論因何種原因而停機(如突然斷電、人為停機等)，務必過約3分鐘之后，才能重新開啟空調器。

b、每天一次檢查、消除通風口的雜物，保證通風正常，觀察室外機架有無松動現象，清潔室外通風網罩內有無異物，同時保持通風口的暢通無阻。形成檢查記錄。對空調再制定一個日常檢查表。

c、空調外殼每三天用擦布擦拭一次，用不超過40℃的中性肥皂擦洗，注意，不能使用揮發油，汽油及酸類化學制品擦洗。并檢查空調的室外機，室外機上不要放東西，以免產生空調的噪音，損害空調。

d、每周清洗室內機過濾網上的'灰塵。在清洗過濾網的時候，首先要切斷電源，在打開通風柵;取出過濾網，用水或吸塵器清洗過濾網，水溫不要超過40度，用熱的濕布或中性洗滌劑清洗，然后用干部擦干，注意不能用殺蟲劑或化學洗滌劑清洗過濾網。

e、每周對室內機、室外機的換熱器表面進行清洗，提高換熱器效率。清理室內換熱硅片事業部設備管理部xny.(gp)/g-01-12-20xx器時，應小心拿下面板，用柔軟的抹布擦洗，使用小毛刷輕輕刷洗內機的熱交換器(散熱片是很薄的鋁質材料，受力后容易變形，因此要小心刷洗。)

f、每周清除排水部分的污垢和積聚物。排水部分容易沉積污垢，必須定期進行徹底消毒，保證排水暢通，防止細菌繁殖。

g、依據車間生產工藝要求，調整空調的溫度調到25度就可以，避免過大的耗電。

2、異常情況處理及獎懲辦法：

a、出現違反空調使用規定和人為損壞空調情況后，經過調查(責任車間、制造部、設備管理部)確認對當事人進行通報批評和對應賠償處罰50元/次。

c、對沒有定期進行空調保養的責任人，考核責任人50元/次。

d、發現空調工作異常的時候，及時通知設備部人員進行修理，若有空調異常情況不報，或私自處理者考核責任人20元/次。

e、對每月空調檢查和保養執行效果好的責任人或班組獎勵100元。備注：每次的檢查和保養形成記錄，記錄單交由設備管理部收集確認。

1、本制度自下發之日起生效。

2、本制度解釋及修訂權屬硅片設備管理部。

3、《空調設備點檢記錄表》。

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇八

1、目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2、范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3、內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的`產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用。

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇九

1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的 產品、一流的企業”的戰略目標。特制定 6s 管理規定。

2、適用范圍：本規定適用于公司生產部位全體員工。

3、引用標準： 《質量手冊》

4.職責

4.1.綜合辦負責公司《6s 管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。

4.2.生產部部長（車間負責人）為 6s 管理工作負責人，負責組織本部門的 6s 工作的培訓、執行 與考核。

4.3.各班(組)長負責本班的 6s 管理落實工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的 6s 管理工作。

4.5. 6s 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5、 6s 管理的定義 5.1.整理(seiri) ：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的。工作場所。

5.2 整頓(seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃(seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、 明快、舒暢的生產、工作環境。

目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.清潔(seiketsu) ：就是將以上 3s 的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

目的：按制 度規范管理。

5.5 素養(shitsuke) ：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控 制的習慣。

目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6 安全(safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、 設施安全，保守公司機密。

目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

5.7 節約(save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費” 。

目的：讓員工養成良好的'習慣。

6、 6s 管理的意義 6.1.運用 6s 的作法，徹底消除資源浪費。

6.2 現場合理化，提高生產效率。

6.3 降低不良品率，提高品質水平。

6.4 創造一個舒適安全的工作生活環境。

7、 6s 管理的要求 7.1.1 生產現場 6s 要求 現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全” 這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。

7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序

7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

7.1.5 現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.6 作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

7.1.7 作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.8 作業現場及環境不得有

7.1.9 作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次） ，地面劃 分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、 積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。

垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.10 作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

7.1.11 作業區員工按 6s 管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.12 生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。

工作重效率， 更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。

上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。

7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。

7.1.17 生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

7.1.18 消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

8.6s 管理的考核評比與獎懲

8.1 自查

8.1.1 生產現場 生產部每天應有專人按生產現場 6s 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現的不合格項督促 改進。

8.1.2 車間內環境及公共設施

8.1.2.1 生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

8.1.2.2 發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

9、檢查、考核

9.1 辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍） 、辦公室等的“6s”執行情況 進行檢查。

9.2 每次檢查應填寫《6s 檢查表》 ，根據《6s 檢查表》進行評分 。

9.3 合格和不合格判定。

80 分（含 80 分）以上為合格，低于 80 分為不合格。

9.4 6s 考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

9.5 一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現 3 次的，給予雙倍考核。

10、其他 10.1 本規定的解釋權歸辦公室。

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇十

1.操作前先想一想，如有疑難先發問請教。

2.工作場所內勿追逐嬉戲。

3.場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

4.非經允許，不可私自開動機器設備。

5.勿靠近懸吊物品下方或工作。

6.了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。

7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。

8.肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。

1.遵守安全規則及信號。

2.工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。

3.工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。

4.在操作機器過程中，勿于他人交談。

5.操作轉動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

2.所有護罩使用前后均應放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

7.關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。

8.轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。

1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。

2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。

3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。

4.使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象。

5.易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。

1.電線及電器上不可擱置物品。

2.通電前必須通知所有參與工作人員。

3.設備安裝時，必須注意裝設接地線。

4.設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇十一

1.工作時間要堅守崗位，不得擅離職守。

2.工作時間內不辦私事，不做私活。原則上不準私人會客，不打私人電話，確有急事時間不宜過長。

3.工作時間內不能吃零食，不能飲酒，食品生產車間管理十條工作崗位嚴禁吸煙。吸煙要到指定的吸煙區，不得大聲喧嘩、吵鬧。

4.注意保持工作區域干凈整潔，保持良好的辦公環境。

5.工作崗位上要按規定穿工作的服裝，方便于工作。

6.印刷工廠生產車間規章制度匯編上班時要保持良好的精神面貌，集中精力進入工作狀態。

7.每天上班到達工作崗位后檢查機器設備是否正常，如發現問題要及時向廠長反應情況。

1.廠長負責對本部門職工出勤情況進行考核，將病、事、婚、喪等假注明并填寫考勤匯總表。

2.職工因故不能出勤的,本人要提前向廠長請假。職工之間嚴禁代對方請假，更不準電話請假。

3.職工出勤不得遲到、早退（當月遲到、早退三次按事假一天處理），應提前十分鐘到崗做好班前的準備工作。不允許代對方刷考勤卡。

4.職工不按請假制度請假或未得到批準擅離崗位，一律按百思特網曠工處理。

5.職工病假一天免獎金50元，病假超過一星期免當月獎金。持有急診證明或持有醫院開據的病休證明的可享受病假。

6.職工事假一天免獎金100元，事假超過三天免當月獎金。

7.職工婚、喪假除國家規定假期外，按事假處理。

一.廠長、機長、質檢員

廠長擔負本部門安全生產、日常工作任務組織計劃和管理工作，要有全局觀念、有較強的工作能力和責任心，要遵照印務中心員工守則的要求，處處以身作則。要不斷加強組織領導，關心職工，做好員工的思想和管理工作，重視溝通，強調團隊精神，保持工作的高標準嚴要求，不斷提高員工的思想素質、業務能力和技術水平，帶領車間全體人員保質保量地完成各項生產任務。

廠長和機長、質檢員對本車間各項工作能夠熟練掌握，工作責任心強，團結同志，協助車間主任處理日常工作，做好外報單位和其它車間、各科室的配合工作，要具有必定的協調組織能力。上班后應及時向生產調度部了解、掌握當天的生產任務并根據情況作出周密的生產支配，交接班時要向下一個班次的機長、質檢員詳細地交待（要有書面交接記錄或通過計算機存檔）。認真執行廠規廠紀，對有違反操做規定和出現質量差錯的人員要及時指正和做出相應處理，認真履行工作職責，確保各項工作的正常完成。

二.照排工作人員

1、熟悉掌握文件壓縮、拷貝文件、外報拷盤等基本技能，了解設備的設置情況并作好發排曲線的檢測和調整。

2、認真核對付印樣，檢查膠片質量，為上工序查錯堵漏，嚴把質量關，杜絕不合格膠片傳到下工序。

3、仔細閱讀并打印傳（出）印刷工廠生產車間規章制度匯編版說明文件，凡遇到增減印刷工廠生產車間規章制度匯編版、套紅、彩色變化等較大生產變化時及時通報車間或生產經營部，認真填寫生產流程單。

4、根據生產任務的輕重緩急，合理支配照排掃片順序，同時抓緊時間，提高出印刷工廠生產車間規章制度匯編版時效。

三．拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版工作人員

1、負責我廠承印報刊的拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版工作，在接到軟片后遵照操作規程進行檢查核對，如發現問題及時向組長或車間反映；

2、在拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版工作中，要保證顏色不拼錯，規距線套全準確，軟片擦拭干凈，無臟點污漬，一項工作完成后認真檢查所拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版的質量情況。

3、不損壞遺失原稿，不損壞軟片。片子拼完后，所有原稿要保存好，以便交還。重要廣告的陽圖也要保管好，以便下次再用。

4、在保證質量的前提下，提高拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版速度，不因拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版而影響任務的完成。

5、愛護拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版工具，不丟失，不損壞。要注意節約膠帶等材料。

四．曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版工作人員

1、負責我廠承印報刊的曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版工作；

2、曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版前做好準備工作，曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版式機玻璃要擦干凈，準備好印刷工廠生產車間規章制度匯編版材，配好顯影液及各項用品。

3、曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版時檢查規距線、網點是否符合曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版要求。曬完后再次進行認真檢查，不符合質量要求的'印刷工廠生產車間規章制度匯編版不出門。并且和拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版人員配合好，為下道工序打好基礎。

4、曬完處理發的ps印刷工廠生產車間規章制度匯編版，如不馬上上機印刷，必需擦拭保護液。

一、照排工藝規程

1、傳印刷工廠生產車間規章制度匯編版接收工藝規程

（1）確認接收計算機的狀態。如果是衛星接收，檢查室內單元接收機工作是否正常。

（2）傳印刷工廠生產車間規章制度匯編版時，注意觀察接收情況，發現異常及時告知對方。

（3）傳印刷工廠生產車間規章制度匯編版結束后，印刷工廠生產車間規章制度匯編立即解壓縮，出現問題馬上通知對方重新傳印刷工廠生產車間規章制度匯編版。同時要認真核對最后傳印刷工廠生產車間規章制度匯編版小樣文件說明和要求。接收的印刷工廠生產車間規章制度匯編版面只負責對所傳ps文件的發排、拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版，不得打開印刷工廠生產車間規章制度匯編版面文件。

（4）解壓縮文件時，應根據不同的壓縮格式正確解壓，如遇文件名相同，要分目錄解壓。如遇補字，嚴格按說明要求釋放補字庫。

（5）傳印刷工廠生產車間規章制度匯編版電話及計算機等設備嚴禁外借，不得占用、改動或用于其它。

（6）接收印刷工廠生產車間規章制度匯編版面需要打彩樣時，要用原文件打樣后再文合拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版。

2、出片工藝規程

（1）調整照排機的曝光強度，顯影機的溫度，顯影速度使照排圖文清晰密度（網點）合適。要求照排片底灰密度小于0.2,實地密度3.5-4.0。

（2）照排出片時，食品生產車間管理十條根據用戶說明選定參數摸印刷工廠生產車間規章制度匯編版，設定正確的圖片、補字路徑及單色或彩色的參數，點陣生成后檢查如果缺圖或缺字時應停止發排，要查明原因或與客戶聯系解決后出片。

（3）軟片出來后檢查印刷工廠生產車間規章制度匯編版心尺寸是否規范，規矩線、色標是否齊全，彩色套準是否精確。

（4）認真核對軟片，如有大樣，軟片與大樣對比檢查。檢查報頭、報尾、出印刷工廠生產車間規章制度匯編版日期、印刷工廠生產車間規章制度匯編版序、補字等。發現與大樣不符時，及時聯系解決。

（5）認真核對清點軟片數量，填寫生產報表，并將報表、膠片、照排說明文件一并交到下工序。

（6）定期對照排系統的網點線性化進行檢測，當照排機關強變化，顯影條件變更，軟片種類更換時都要及時測定和調整線性化曲線，使圖片和網點的還原率誤差小于1%。

（7）需文合拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版的外報，根據印刷機型、套印方式進行拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版，出片后根據印刷工廠生產車間規章制度匯編版式進行核對。

二、拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版工藝規程

1、拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版前認真做好準備工作，將準備拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版的報印刷工廠生產車間規章制度匯編版根據報名找到專用大片，拆去廢片、膠帶，并用酒精將片基擦拭干凈。對有折印、劃痕及掛釘松動等影響曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版質量的片基，發現后及時進行更換。不定期更換有折印、劃痕及掛釘松動等不適合拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版要求的片子。

2、拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版工序接到上工序及客戶送來的陽圖，要認真核對大樣傳票，如無大樣，要認真核對軟片質量、數量、報頭、報尾、日期、印刷工廠生產車間規章制度匯編版別，發現問題由帶班組長及時與客戶聯系，并匯報車間值班領導。

3、在拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版工作中，要根據印刷機型、印刷工廠生產車間規章制度匯編版式、規格尺寸、數量、片基等進行認真核對。遇有特殊印刷工廠生產車間規章制度匯編版式要求，需按生產通知單的要求進行工作。

4、拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版完成后，要進行自檢、互檢，無誤后交當班組長檢查。

5、期刊臺紙中線、角線、切口線要符合客戶及開本對印刷要求，并加上代碼，印刷工廠生產車間規章制度匯編版別、無四封的期刊，代碼折線拼在可裁切掉部位，以不影響視覺美觀為準。

6、彩色拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版時，注意拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版色y、m、c、k和使用大片色相一致，印刷工廠生產車間規章制度匯編版序、印刷工廠生產車間規章制度匯編版邊線、印刷工廠生產車間規章制度匯編圖標框是否正確。

7、彩色套印跟蹤點的拼印刷工廠生產車間規章制度匯編版要求：

（1）跟蹤點放在對開印刷工廠生產車間規章制度匯編版正中(特殊要求除外)。

（2）跟蹤點貼在距釘眼(紙邊針眼)35毫米的位置,且該距離內與跟蹤點方向一致的地方必需是空白,如有圖網等出血內容時應按規定裁剪干凈，遇特殊情況經批準可放在印刷工廠生產車間規章制度匯編版邊位置。

（3）如是雙面彩，正背都需加貼跟蹤點，則正背兩面所加貼的跟蹤點不能拼在同位置上，印刷工廠生產車間規章制度匯編要適當錯開必定的距離。

（4）跟蹤點兩邊必需各留出5毫米以上的空白位置。

（5）在符合上述條件的情況下，跟蹤點盡量拼在空白(食品生產車間管理十條沒有出血圖)位置上。

（6）遇有出血的圖、網時，應按規定裁剪出所需空白位置，四個色印刷工廠生產車間規章制度匯編版的裁剪應盡量一致整齊?？瞻孜徊荒芰粝氯魏蝺热荨?/p>

三、曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版工藝規程

1、曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版必需仔細擦拭曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版機玻璃，保證清潔無塵。期刊四封、商業機印175線印刷工廠生產車間規章制度匯編版及報印刷工廠生產車間規章制度匯編版中大面積的淺網曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版時不得使用擴散片。

2、對上工序及客戶送來的軟片，要認真檢查，核對刊名、日期、印刷工廠生產車間規章制度匯編版別、印刷工廠生產車間規章制度匯編彩色報刊，認真核對y、m、c、k色標，曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版前須除去軟片夾層臟物，查看膠帶位置對曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版質量是否有影響，無誤后方可曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版。

3、曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版時應用檢測灰梯尺，布魯那信號條操縱曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版，3%網點，95%網點要還原，不損失和擴大。

4、曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版時要注意軟片藥膜面與ps印刷工廠生產車間規章制度匯編版直接接觸和吸實、保證網點文字光潔，不變形，彩報及彩色期刊須掛釘曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版。

5、各種藥液要按使用常規配用，配制藥液要嚴格遵照已定配方配制顯影液及補充液。

6、曬商業機印刷的印印刷工廠生產車間規章制度匯編版，每張印刷工廠生產車間規章制度匯編版上都要附加測試條，并認真檢控網點還原情況。

7、曬出的ps印刷工廠生產車間規章制度匯編版，要求印刷工廠生產車間規章制度匯編版面干凈、無臟點、無劃痕、不起包，叼口標準、還原性好、印刷工廠生產車間規章制度匯編符合印刷的要求。

8、經常檢查曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版機的抽氣情況，及時補充真空泵油，保證設備良好運轉。

四、曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版機的維護與保養曬印刷工廠生產車間規章制度匯編版機與其它印刷設備一樣，必須經常妥善維護，才能長期處于優良的工作狀態。①保持抽氣系統功能的完好率。真空泵要每周檢查一次，真空油面高度應始終對準油位線，工作一年必須全部更換新油。②橡皮布的邊框每周用甘油擦拭滋潤一次，機器不用時應將橡皮布墊復在玻璃板臺上，玻璃板臺上用布簾子遮罩住防止灰塵和雜物襲入。③玻璃板臺表面必須保持清潔干凈。擦拭時先用軟刷清掃，然后再用脫脂紗布以及無水酒精擦干凈。

④用于遮散射的紫外百思特網光線，避免對人體皮膚、眼睛曬射作用的燈具幕布是兩層布料組成的，是白色滌綸布，起反射光線作用。外面是一層紅色平絨布遮紫外線作用，里面一層由于日久變黃、灰塵油污蹭臟等原因，就會影響反射紫外光線的效果，造成曝光時間增加，此時最好是更換一層白條滌綸布料。

1.機組人員在機長指導下，按分工的部位規范地檢查保養機器，把檢查保養的情況向機長匯報。

2.保養機器必須穿戴勞動保護用品。

3.保養機器之前和工作結束之后必須清點工具，食品生產車間管理十條不能把工具遺留在機器之內。

4.保養機器必須停止機器運轉，如進入機器內部保養必須關閉機器總電源。如要點動機器必須先打鈴，確認其他人員安全的前提下才能點動機器。

5.每天維護保養的內容：

①給不能自動加油的部位加油。

②清洗墨斗和墨輥。

6.每周維護保養內容：

①每周全面擦洗機器一次。

②重點拭擦下列部件。

a.控制飛達紙板升降的電眼。

b.雙紙檢測器。

c.前規和側規的檢測器。

d.收紙架的收紙電眼。

③給遞紙牙、墨斗、墨斗輥軸承、傳墨輥軸承打olb—33黃油。

④檢查輸紙板吸風皮帶的松緊程度。

⑤給拉規兩側的油孔加68號機油。

⑥拭擦所有的氣泵，并給軸泵加高溫油脂。如氣泵是油冷式要檢查油位。

⑦清洗紙尾吸風過濾器。

⑧清洗水箱的過濾器。

⑨用高壓空氣清潔吸風輥。

⑩清除吸紙部分的噴粉。

⑾拭擦空氣壓縮機，并檢查油箱油位。

7.每月維護保養內容：

①全面檢查所有的氣泵。折下空氣過濾器清洗積塵。

②清洗水箱、機組上的水斗盤和進水過濾器。

③用高壓空百思特網氣清潔水箱的冷凝器。

④清潔電氣柜的空氣過濾器。

⑤清洗收紙部的氣墊、鏈條導軌、噴粉氣嘴。

⑥檢查收紙鏈條油罐，如油面不足要加注專用油。

⑦要給下列部件加黃油。

a.飛達主傳動軸承、進紙皮帶軸承、印刷工廠生產車間規章制度匯編輸紙輥。

b.前規、遞紙叼牙、叼牙軸、前規軸。

c.壓印滾筒、傳紙器、輥子桿。

d.墨斗輥軸承、墨輥軸承、靠印刷工廠生產車間規章制度匯編版墨輥軸承、靠印刷工廠生產車間規章制度匯編版墨輥調整桿、靠印刷工廠生產車間規章制度匯編版水輥軸承。

c.各色組的開牙輥子和凸輪。

⑧用高壓槍清潔空氣干燥器。

8.每季度維護保養內容：

①全面清潔飛達部分。

②給飛達的全部鏈條和萬向節、齒輪加油。

③清洗紙板移動（左右）的導軌和滾子并加油。

④檢查飛達傳動齒輪箱的油位。

⑤清洗第一色組紙張定位裝置和各色組的叼紙牙。

⑥清洗收紙部分的收紙鏈條、導軌、紙板升降鏈條并加油。

⑦全面檢查緊固空氣壓縮機的縲絲，并檢查曲軸箱的油位。

⑧把開橡皮布檢查拭擦滾筒。

⑨給下列部位加黃油。

a.輸紙板的印刷工廠生產車間規章制度匯編輸紙輥。

b.壓印滾筒。

c.傳紙器。

d.收紙滾筒叼牙軸的側軸承、中間軸承、輥子軸承。

⑩檢查主傳動軸油箱的油位。油量不足要補充。

⑾更換主傳動軸油箱的壓力過濾器。

⑿清潔全部的鼓風機。

⒀由電工全面檢查所有的電機，直流電機注意檢查碳刷。

9.每半年的維護保養內容：

①更換空氣壓縮機的機油。

②更換氣泵的機油。

③用吸塵機清潔電氣柜。

④清潔高壓儲氣罐。

10.機器每運行12個月要更換飛達部分的齒輪箱機油。

11.壓縮機的儲氣罐每年必須進行安全年審。

12.機器所作的保養由機長復查并記錄在案。保養人必須在保養記錄上簽名。

13.機器維修要開具維修單并如實填寫維修本。

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇十二

為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規定：

一、各員工嚴格按照生產操作安全規定進行操作，正確使用并愛護機械設備。

二、嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發生。

嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產的服飾操作機械，女工的長發要盤起來，否則后果自負。上班必須帶安全帽，發現一次沒有帶安全帽罰款5元，二次發現十元，三次二十元，依此加倍，所罰款項從當月工資中扣除。（6月8日起執行）

四、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作，否則后果自負。

五、工作前應先清理工作臺位物品再空轉機運作，進行聽、看等系列安全檢查后，在確認無異常情況下才可正式操作。若發現問題要立即停機檢查和報請專業人員維修，嚴禁擅自拆卸機械及防護裝置。

六、下班時要關閉機械、電源等，清理工作區域，不可人離開崗位不關機械。

七、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業時必須掛牌明示。

八、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、干私活。

九、要經常保養機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的設備要加強安全預防。

十、起重設備用于大件的.吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。

十一、在禁火區域進行焊接、切割等動用明火作業時，必須事先征得有關人員同意后，做好防護工作并用專人監控方可操作。

十二、嚴禁非專業人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。

xx工程有限公司

20xx-6-7

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇十三

為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理，特制定本規定。

適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作

1、車間衛生要求

1.每班生產結束后，必須徹底將生產設備、工器具、地面、墻壁、排水溝等打掃干凈，所用物品擺放整齊，車間內不得堆放雜物，保持一個衛生、干凈、整潔的環境。生產過程中不間斷隨時清掃、整理。

2.車間應每天用水噴灑1次，以清潔空氣。

4.不得將與生產無關的個人物品帶入車間，嚴禁在車間內吃零食、吸煙，不得隨地吐痰、閑聊、打斗、大聲喧嘩、玩手機、翻閱書報畫冊。

5.車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔凈、無積水、設備無油污、無粉塵。

6.車間內不得堆放廢棄物，裝溶液用的桶必須加蓋。

7.工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。

8.生產車間所有的'窗必須安裝紗窗，防止蚊、蠅等進入現場，紗窗如有損壞應及時修補或更換，未經許可任何人不準打開紗窗。

9.工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區域的垃圾清理出車間。

10.未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。

11.各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

12.產品包裝（塑料包裝袋、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。

車間應做到：

a、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

b、墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

c、門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。

d、照明燈具保持清潔，無灰塵積壓。

e、桌凳保持干凈，物品堆放整齊。

f、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。

g、車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。

h、設備、線路每周進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

i、工具、容器、模具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇十四

為了更好的規范車間工作人員的行為，也更好的防止車間的安全，特制定本規章制度，望車間工作人員遵照執行。

1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。

2、車間主任編寫車間安全生產管理制度并督促檢查執行。

3、成立車間安全生產管理小組（成員由副主任及工段長組成）。

4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環處。

5、車間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。

1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進入生產現場。

2、員工家屬、兒童及無關人員不經批準不得進入生產區。員工進入崗位前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。

3、員工在班前和班中不準喝酒，發現帶酒味上班者，應立即停止其工作。

4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。

5、2米以上（含2米）作業，必須系好安全帶并派專人監護。

6、特種設備的管理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批準，不準動用。

7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。

8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。

9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。

10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。

11、嚴格執行工藝指標，按工藝規程和操作法進行操作，嚴格執行“兩票”“三制”制度。大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監護的制度。

12、設備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。

13、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。在非動火區內動火時必須按規定辦理動火證。

14、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車后報告。

15、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業。

16、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。

17、車間和倉庫內的門窗必須安裝牢固，并經常檢查、維護。

18、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土（動工）安全規定”到有關部門辦理動土許可證，待批準后方可施工。

19、自行車必須放入規定的車棚中，嚴禁進入生產區內。

1、掛有“危險”標志的地方。

2、進行起重作業的場所。

3、在進行電焊、氣焊的場所。

4、在進行檢修、安裝或高空作業的地方。

5、正在運轉的設備附近。

6、有倒塌危險的建筑物、土石方作業的溝、坑、孔、洞近旁。

7、廠內生產區動火要按規定辦理“動火許可證”。

8、在易燃、易爆區域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規程。

9、除發生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。

10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。

11、酸堿儲罐區，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發放酸堿。

12、油泵房和油管區嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批準不準放油，嚴格遵守勞動紀律。

1、禁止非電工從事電氣作業。

2、禁止非木工動用電鋸、電刨。

3、禁止非焊工從事焊接作業。

4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。

5、禁止在廠內用明火照明。

6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。

7、禁止在廠內及生產場所吸煙。

8、禁止攜帶引火物及發火物進入危險場所。

9、禁止不戴安全帽進入交叉作業區。

10、禁止未系安全帶登高作業。

1、檢修任務不明確不修。

2、沒有安全防范措施不修。

3、帶壓設備不修。

4、帶電設備不切斷電源不修。

5、不切斷有害物質來源不修。

6、危險物質設備不經過處理不修。

7、容器內部作業分析置換不合格不修。

8、設備結構和性能不清的不修。

9、正在運行的設備不修。

10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。

1、動火證未經批準，禁止動火。

2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

3、不清洗，置換合格，禁止動火。

4、不消除周圍易燃物，禁止動火。

5、不按時做動火分析，禁止動火。

6、沒有消防措施，禁止動火。

1、必須申請、辦證，并得到批準。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

4、必須進行置換、通風。；

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩帶規定的防護用具。

7、必須有人在器外監護，并監守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

八、生產區十四不準

1、加強明火管理，生產區內不準吸煙。

2、生產區內不準進入未成年人。

3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗或做與生產無關的事。

4、在班前、班上不準喝酒。

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的`設備、工具不準動用。

9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

11、未辦高空作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業。

12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業。

13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。

14、未取得安全作業證的不準獨立作業；特殊工種人員，未經取證，不準作業。

處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。

1、在禁煙區內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。

2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。

3、上班后，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。

4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。

5、在上班期間看與生產業務無關的書籍、報紙，罰款20元。

6、上班時間無故串崗、離崗或干私活者罰款50元。

7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。

8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。

9、請假、公出未辦手續者，作曠工處理。

10、工作懈怠，不按規定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

12、違反安全規定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。（嚴重可做行政紀律處分）。

13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。

15、上班時酗酒者，罰款200元/人。

16、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。

沖壓車間規章制度 生產車間規章制度篇十五

車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。

1、員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3、各條線的組長每一天空上班務必提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會、

4、各條線的.組長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5、組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

1、如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后務必交醫生證明方可），否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。

4、員工請假核準權限：（同廠規一致）（1）一天以內由拉長批準；三天以內由車間主管批準；（2）超過三天務必由生產部經理批準；（3）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

1、員工要持續崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要持續辦公臺的整齊干凈。

2、每一天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。

3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線、。

1、、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。務必正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、mp3、手袋、食品等。

2、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3、員工在作業過程中，務必持續50—80cm以上的距離，不得擠坐在一齊，作業時須按要求帶好手套或指套，靜電表同時務必自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務必嚴格按照品質要求作業。

4、每道工序務必理解車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5、所有員工務必按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

7、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

8、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

9、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰、

10、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

11、本車間鼓勵員工提倡好的推薦，一經采用根據實用價值予發獎勵。