本人做數(shù)控車工的公司給我年底優(yōu)秀員工推薦表該怎么寫

可以通過以下方法解決問題：

【第1句】：網(wǎng)上搜索一下模板或者向領(lǐng)導(dǎo)或者老員工請教請教。

數(shù)控機床員工轉(zhuǎn)正申請書，簡潔大方一點的，誰有給參考一下謝謝

我到XXX公司工作已經(jīng)快X個月了, 是數(shù)控機床車間的操作員。

在這期間,我學(xué)到了很多東西,尤其是企業(yè)文化。

剛到公司工作時,對公司的情況了解很少，對于企業(yè)對員工的要求和企業(yè)的發(fā)展方向只是有了一個簡單的了解。

通過這兩個月的工作，我逐漸認識到，XXX公司對員工的要求是全面的，從工作態(tài)度到業(yè)務(wù)能力到個人素質(zhì)。

企業(yè)是要全面發(fā)展的，如果員工個人的發(fā)展跟不上企業(yè)發(fā)展的速度，那么員工將被企業(yè)淘汰。

作為XXX公司這樣一個高成長性公司中的一名員工，我有著強烈的緊迫感。

在工作中我還存在著很多的不足,例如在業(yè)務(wù)知識和溝通能力上還存在很大欠缺.我會在今后的工作中通過自身的努力來完善個人的能力,更好地融入集體. XXX公司是一個成功的團隊，它對于我來說有著深深的吸引力，我希望能早日成為這成功團隊中正式的一員。

特此要求轉(zhuǎn)正，望準予批準為盼。

就是上面的格式，碼字不容易，望采納我的回答。

數(shù)控車床好學(xué)嗎

數(shù)控車床涵蓋面太大了，從儀表車床到載重200多噸的重型數(shù)控臥車，重型臥式加工中心，等等；可以說技術(shù)含量絕對不低；但是一般工資有很大出入；1800到9000不等（有地域區(qū)別）；總的來說行情不好，因為現(xiàn)在的數(shù)控精度越來越高，系統(tǒng)越來越先進，所以傻瓜化程度也越來越高，從而造就了很多速成的數(shù)控操作工；一句話泛濫了，不值錢了，有機會的話可以考慮轉(zhuǎn)行；

開數(shù)控車床危險嗎

有一定的危險性，但是數(shù)控車只是對刀時危險，正常加工都有防護門的，自己多注意，相對普通車床來說還是很安全的

　　有空閑，對好刀，改刀補，該尺寸后自動加工，自己只需裝夾工件。

世界最先進的數(shù)控機床

世界上最先進的數(shù)控機床，應(yīng)該是存在于軍用領(lǐng)域的以前看過一篇論文，探討了一臺的技術(shù)，專門蓋了一間屋子把整個設(shè)備全部圍住，恒溫。

設(shè)備內(nèi)部所有旋轉(zhuǎn)及運動零件都帶恒溫裝置。

加工精度指標是＜μm的。

該設(shè)備是專用的。

應(yīng)該不流通于市場。

現(xiàn)在美國的軍工最強大，因此我猜世界上最先進的數(shù)控機床應(yīng)該在美國的某個研究室里面吧

數(shù)控車床

數(shù)控車床

【第1句】：絕對坐標是在建立工件坐標系后，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回轉(zhuǎn)中心離當(dāng)前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當(dāng)前刀具刀尖位置的距離值；

【第2句】：相對坐標是把上一個坐標點視為“假想零點”，移動一個距離后，形成的坐標。

任何一個相對坐標，可以隨時清零，不對加工造成任何影響。

相對坐標一般用（U，W）表示。

U為直徑值，W為單邊值。

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。

配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。

什么是數(shù)控　　數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。

數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控.簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

數(shù)控機床它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。

1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。

1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

　　現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。

這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。

由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。

　　傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。

現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。

這就是我們說的“數(shù)控加工”。

數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。

　　數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

　　這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。

數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。

因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件 　　由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。

程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。

　　數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。

世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對市場的適應(yīng)能力和競爭能力。

工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在高精尖數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。

因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數(shù)控車床的選用與安裝　　數(shù)控車床又稱為 CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。

數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。

是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。

數(shù)控機床數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。

數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。

　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。

它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。

具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。

合理選用數(shù)控車床，應(yīng)遵循如下原則：一. 選用原則　　

【第1句】： 前期準備 　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 　　典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。

根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。

根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。

數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。

即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。

選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。

一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

車削中心

【第2句】：機床附件及刀具選購 　　機床隨機附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。

選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

【第3句】：注重控制系統(tǒng)的同一性 　　生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。

教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

【第4句】：根據(jù)性能價格比來選擇 　　做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。

【第5句】：機床的防護 　　需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

　　在選擇數(shù)控車床、車削中心時，應(yīng)綜合考慮上述各項原則。

二. 安裝方法　　

【第1句】： 起吊和運輸 　　機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。

不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

【第2句】：基礎(chǔ)及位置 　　機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。

機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。

通用刀架

【第3句】：機床的安裝 　　機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。

對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04\\\/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02\\\/1000mm。

在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。

機床安裝時應(yīng)竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。

機床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響機床精度。

【第4句】： 試運轉(zhuǎn)前的準備　　機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。

用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。

清洗掉機床出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。

清洗機床外表面上的灰塵。

在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。

　　仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。

機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。

　　檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

　　通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。

做好機床各部件動作前的一切準備。

數(shù)控車床調(diào)試與驗收　　數(shù)控車床的驗收應(yīng)按國家頒布實行的《數(shù)控臥式車床制造與驗收技術(shù)要求》進行，在驗收過程中，如發(fā)生爭執(zhí)，應(yīng)以國家有關(guān)標準為依據(jù)，通過協(xié)商解決。

一. 開箱驗收　　按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查。

并做檢查記錄。

有如下內(nèi)容： 　　包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆； 　　有無技術(shù)資料，是否齊全； 　　附件品種、規(guī)格、數(shù)量； 　　備件品種、規(guī)格、數(shù)量； 　　工具品種、規(guī)格、數(shù)量； 　　刀具〈刀片〉品種、規(guī)格、數(shù)量； 　　安裝附件； 　　電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；二. 開機試驗　　機床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機床。

試驗主要有如下： 　　

【第1句】：各種手動試驗 　　a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。

　　b. 點動試驗 　　c. 主軸變檔試驗 　　d. 超程試驗 　　

【第2句】：功能試驗 　　a. 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進行功能試驗。

試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

　　b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。

操作不少于7次。

　　c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。

轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

　　d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗。

快速行程應(yīng)大于1\\\/2全行程。

正反方和連續(xù)操作不少于7次。

　　e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。

轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

　　f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

　　g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

　　h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。

　　i. 轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。

　　j. 進給機構(gòu)做低中高進給量為快速進給變換試驗。

　　k. 試驗進給坐標超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃?、動作靈活性等。

【第3句】：空動轉(zhuǎn)試驗 　　a. 主動動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗，在最高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃； 　　b. 連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，其運動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。

每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

【第4句】：負荷試驗 　　用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。

負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。

每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。

每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

【第5句】： 驗收 　　機床開箱驗收，功能試驗，空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續(xù)。

如有問題，制造廠應(yīng)負責(zé)解決。

數(shù)控車床的基本組成　　數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

平行雙主軸數(shù)控車床數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

　　立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。

　　臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。

　　臥式數(shù)控車床按功能可進一步分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。

　　(1)經(jīng)濟型數(shù)控車床：采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。

成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。

　　(2)普通數(shù)控車床：根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進行專門設(shè)計，配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床。

數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。

這種數(shù)控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。

　　車削中心 　　(3)車削加工中心：在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯(lián)動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。

由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。

【第2句】：液壓卡盤和液壓尾架 　　液壓卡盤是數(shù)控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉(zhuǎn)類零件可采用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要采用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要采用彈簧卡盤。

數(shù)控軸承車床對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要采用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。

尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。

　　通用刀架 　　

【第3句】：數(shù)控車床的刀架 　　數(shù)控車床可以配備兩種刀架： 　　(1)專用刀架 由車床生產(chǎn)廠商自己開發(fā)，所使用的刀柄也是專用的。

這種刀架的優(yōu)點是制造成本低，但缺乏通用性。

　　(2)通用刀架 根據(jù)一定的通用標準(如VDI，德國工程師協(xié)會)而生產(chǎn)的刀架，數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進行選擇配置。

【第4句】：銑削動力頭 　　數(shù)控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以大大擴展數(shù)控車床的加工能力。

如：利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。

【第5句】：數(shù)控車床的刀具 　　在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時，應(yīng)根據(jù)車床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量，合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。

數(shù)控車床的使用條件　　數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。

一. 機床位置環(huán)境要求　　機床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。

如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。

否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。

二. 電源要求　　一般數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。

因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。

電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。

否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

三. 溫度條件　　數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。

一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。

過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。

溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

四. 按說明書的規(guī)定使用機床　　用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。

這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機床各部件動態(tài)特征。

只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。

　　用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。

制造廠在設(shè)置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。

盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

　　使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。

數(shù)控車削的工藝與工裝車床的

【第1句】： 確定加工路線　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

【第1句】：應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 　　

【第2句】： 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

【第3句】： 加工路線與加工余量的聯(lián)系　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。

如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

　　3 夾具安裝要點 　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

數(shù)控車加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼　　數(shù)控車程序可以分成程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容。

第一部分 程序開始部分　　主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。

數(shù)控程序主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。

　　坐標系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標系。

　　返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和\\\/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。

　　刀具定義G0 T0808 M8，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

　　主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r\\\/min或rpm作為計量單位。

另一種是以m\\\/min為計量單位。

數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。

　　G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。

　　G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

第二部分 程序內(nèi)容部分　　程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。

每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。

常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。

　　F功能是指進給速度的功能，數(shù)控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉(zhuǎn)進給量，即用mm\\\/r單位表示，主要用于車加工的進給。

另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進給量，即用mm\\\/min單位表示。

主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。

第三部分 程序結(jié)尾部分　　在程序結(jié)尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動作。

　　回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

　　停止指令M01為選擇停止指令，只有當(dāng)設(shè)備的選擇停止開關(guān)打開時才有效；M30為程序結(jié)束指令，執(zhí)行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。

數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數(shù)控加工重新開始做準備。

數(shù)控機床的歷史

數(shù)控機床發(fā)展史　　

【摘要】　　“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”已成為當(dāng)今社會發(fā)展中至高無上的真理，誰能夠掌握最前沿、最先進的科學(xué)技術(shù)，誰就能夠在發(fā)展中取得主動權(quán)，取得巨大的突破與成就。

而以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)更是反映一個國家綜合國力的重要標志之一。

本文主要介紹了數(shù)控機床的定義、發(fā)展階段及歷史、世界機床強國及我國的機床發(fā)展情況，并對數(shù)控機床的未來發(fā)展方向作了簡要描述，說明數(shù)控機床在當(dāng)今社會發(fā)展中的重要性。

通過搜查相關(guān)資料，加深了我對機械專業(yè)尤其是數(shù)控機床的了解，同時明確了當(dāng)今社會機電一體化的發(fā)展潮流和未來的深造方向。

【關(guān)鍵字】 發(fā)展史 機床強國 發(fā)展趨勢　　一、 名詞說明　　數(shù)控，即數(shù)字控制（Numerial Control，簡寫為NC）。

數(shù)控技術(shù)，即NC技術(shù)，是指用數(shù)字化信息（數(shù)字量及字符）發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。

是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)。

目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)支撐，數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。

這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。

因此，世界上個工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

　　數(shù)控機床（Numerial Control Machine Tools）是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機床加工過程進行自動控制的一類機床。

國際信息處理聯(lián)盟第五次技術(shù)委員會對數(shù)控機床作的定義是：“數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用代碼或其他編碼指令規(guī)定的程序。

”它是集現(xiàn)代機械制造技術(shù)、自動控制技術(shù)及計算機信息技術(shù)于一體，采用數(shù)控裝置或計算機來部分或全部地取代一般通用機床在加工零件時的各種動作（如啟動、加工順序、改變切削量、主軸變速、選擇刀具、冷卻液開停以及停車等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自動化的光、機、電一體化的數(shù)控設(shè)備。

　　二、 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展階段　　1946年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創(chuàng)造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。

它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎(chǔ)。

　　6年后，即在1952年，計算機技術(shù)應(yīng)用到了機床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機床。

從此，傳統(tǒng)機床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。

近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展。

【第1句】：數(shù)控（NC）階段（1952～1970年）　　早期計算機的運算速度低，對當(dāng)時的科學(xué)計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機床實時控制的要求。

人們不得不采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（HARD-WIRED NC），簡稱為數(shù)控（NC）。

隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即1952年的第一代--電子管；1959年的第二代--晶體管；1965年的第三代--小規(guī)模集成電路。

【第2句】：計算機數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在）　　到1970年，通用小型計算機業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。

于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進入了計算機數(shù)控（CNC）階段（把計算機前面應(yīng)有的“通用”兩個字省略了）。

到1971年，美國INTEL公司在世界上第一次將計算機的兩個最核心的部件--運算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（MICROPROCESSOR），又可稱為中央處理單元（簡稱CPU）。

　　到1974年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。

這是因為小型計算機功能太強，控制一臺機床能力有富裕（故當(dāng)時曾用于控制多臺機床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟合理。

而且當(dāng)時的小型機可靠性也不理想。

早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結(jié)構(gòu)來解決。

由于微處理器是通用計算機的核心部件，故仍稱為計算機數(shù)控。

　　到了1990年，PC機（個人計算機，國內(nèi)習(xí)慣稱微機）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求。

數(shù)控系統(tǒng)從此進入了基于PC的階段。

　　總之，計算機數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。

即1970年的第四代--小型計算機；1974年的第五代--微處理器和1990年的第六代--基于PC（國外稱為PC-BASED）。

　　還要指出的是，雖然國外早已改稱為計算機數(shù)控（即CNC）了，而我國仍習(xí)慣稱數(shù)控（NC）。

所以我們?nèi)粘Ｖv的數(shù)控，實質(zhì)上已是指“計算機數(shù)控”了。

　　三、數(shù)控機床發(fā)展史　　20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

　　采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。

他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當(dāng)時的最高水平。

　　1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。

這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。

　　這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。

　　在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。

　　數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。

　　然而，由于當(dāng)時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。

　　到了1960年以后，點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。

因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。

因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機床中，85%是點位控制的機床。

　　數(shù)控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。

這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工。

這種產(chǎn)品最初是在1959年3月，由美國卡耐&特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）開發(fā)出來的。

這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工。

它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。

加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。

　　1967年，英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System&mdash——FMS）之后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應(yīng)用。

1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機床，使數(shù)控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數(shù)字控制機床（簡稱為CNC機床），進一步推動了數(shù)控機床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。

　　80年代，國際上出現(xiàn)了1～4臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。

這種單元投資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。

　　目前，F(xiàn)MS也從切削加工向板材冷作、焊接、裝配等領(lǐng)域擴展，從中小批量加工向大批量加工發(fā)展。

　　所以機床數(shù)控技術(shù)，被認為是現(xiàn)代機械自動化的基礎(chǔ)技術(shù)。

　　四、世界強國及我國的數(shù)控機床發(fā)展狀況　　美、德、日三國是當(dāng)今世上在數(shù)控機床科研、設(shè)計、制造和使用上，技術(shù)最先進、經(jīng)驗最多的國家。

因其社會條件不同，各有特點。

　　美國：機床開發(fā)以基礎(chǔ)科研為主　　美國的特點是，政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù),并且提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究效率和創(chuàng)新，注重基礎(chǔ)科研。

因而在機床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出世界第一臺數(shù)控機床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。

由于美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。

當(dāng)今美國不僅生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機床，也為中小企業(yè)生產(chǎn)廉價實用的數(shù)控機床。

如Haas、Fadal公司等。

　　美國在發(fā)展數(shù)控機床上存在的教訓(xùn)是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀80代政府一度放松了引導(dǎo)，致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。

從90年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱?，產(chǎn)量又逐漸上升。

　　德國：機床開發(fā)注重實用　　德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，特別講究實際與實效，堅持以人為本，師徒相傳，不斷提高人員素質(zhì)。

在發(fā)展大量大批生產(chǎn)自動化的基礎(chǔ)上，于1956年研制出第一臺數(shù)控機床后一直堅持實事求是的精神，不斷穩(wěn)步前進。

德國特別注重科學(xué)試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。

企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對用戶產(chǎn)品、加工工藝、機床布局結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床的共性與特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。

德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。

德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。

如西門子公司之?dāng)?shù)控系統(tǒng)和Heidenhain公司之精密光柵均為世界聞名，競相采用。

　　日本：機床開發(fā)先仿后創(chuàng)　　日本政府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過規(guī)劃、法規(guī)(如機振法、機電法、機信法等)提出日本數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展方向，并提供充足的研發(fā)經(jīng)費，鼓勵科研機構(gòu)和企業(yè)大力發(fā)展數(shù)控機床。

日本在重視人才及機床元部件配套上學(xué)習(xí)德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國，并改進和發(fā)展了兩國的成果，并取得了很好的效果，甚至青出于藍而勝于藍。

日本也和美、德兩國相似，充分發(fā)展大量大批生產(chǎn)自動化，繼而全力發(fā)展中小批柔性生產(chǎn)自動化的數(shù)控機床。

自1958年研制出第一臺數(shù)控機床后，1978年產(chǎn)量(7342臺)超過美國(5688臺)，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位(2001年產(chǎn)量46604臺，出口27409臺，占59%)。

戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占去世界廣大市場。

在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數(shù)控機床發(fā)展。

在策略上，首先通過學(xué)習(xí)美國全面質(zhì)量管理變?yōu)槁毠ぷ杂X全體活動，保產(chǎn)品質(zhì)量，進而加速發(fā)展電子、計算機技術(shù)進入世界前列，為發(fā)展機電一體化的數(shù)控機床開道。

日本在發(fā)展數(shù)控機床的過程中，狠抓關(guān)鍵，突出發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)。

日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上居世界第一。

該公司現(xiàn)有職工3,674人，科研人員超過600人，月產(chǎn)能力7,000套，銷售額在世界市場上占50%，在國內(nèi)約占70%，對加速日本和世界數(shù)控機床的發(fā)展起了重大促進作用。

　　我國的發(fā)展現(xiàn)狀　　我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代， 中國于1958年研制出第一臺數(shù)控機床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。

在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。

第一階段中對數(shù)控機床特點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用于生產(chǎn)而停頓。

主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學(xué)精神。

在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共11國(地區(qū))引進數(shù)控機床先進技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。

通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績。

特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為

【第39句】：3%和

【第34句】：9%。

盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達

【第94句】：6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。

由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。

我們應(yīng)看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。

　　在20余年間，數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術(shù)的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。

至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機床的水平差距很大。

存在的主要問題包括：缺乏象日本機電法、機信法那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。

　　2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。

目前正在提高機械加工設(shè)備的數(shù)控化率，1999年，我們國家機械加工設(shè)備數(shù)控化率是5－8％，目前預(yù)計是15－20％之間。

　　目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床，各廠家也在努力追趕。

國內(nèi)買機床最多的是軍工企業(yè)，一個購買計劃里，80％是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要。

今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。

不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨。

　　五、數(shù)控未來發(fā)展的趨勢　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。

從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。

【第1句】： 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢　　效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。

高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。

為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

　　在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒\\\/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。

近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。

這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

　　從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m\\\/min，甚至更高，空運行速度可達100m\\\/min左右。

目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。

美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m\\\/min，快速為100m\\\/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r\\\/min。

加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r\\\/mm和1g。

　　在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～

【第1句】：5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

　　在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

【第2句】：軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展　　采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。

一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。

但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。

　　當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。

因此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。

　　在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。

德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD\\\/CAM直接或間接控制。

【第3句】： 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢　　21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

　　為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。

目前許多國家　　對開放式系統(tǒng)進行研究。

數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。

所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。

目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。

　　網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。

數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。

國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。

【第4句】： 重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立　　(1) 關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)規(guī)范　　如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學(xué)計劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。

我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。

　　(2) 關(guān)于數(shù)控標準　　數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。

數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。

為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。

　　STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。

首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。

而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。

其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。

　　目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(19

【第99句】：

【第1句】：1～200

【第1句】：

【第12句】：31)。

參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD\\\/CAM\\\/CAPP\\\/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機構(gòu)。

美國的STEP Tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。

目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。