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簡述軋鋼生產(chǎn)工藝流程篇一

? 節(jié)約金屬、成材率高 ? 節(jié)能

? 改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。

? 質(zhì)量好 與鑄錠比，連鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密、偏析少、性能穩(wěn)定，表面缺陷少。? 生產(chǎn)成本低

2.制定軋制制度的原則：要多快好省，方便安全地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3.軋材產(chǎn)品標準一般包括有品種標準 技術(shù)條件 試驗標準及交貨標準等方面的內(nèi)容。

4.軋鋼兩大任務：精確成形 改善組織和性能 5.開軋溫度的確定原則：以終軋溫度為依據(jù)。

6.在軋制亞共析鋼時，一般終軋溫度應高于ar3線約50~100℃，以便在終軋以后迅速冷卻到相變溫度，獲得細化的晶粒，若終軋溫度過高，破碎的γ晶粒會繼續(xù)長大，得到粗晶組織，降低機械性能。若低于ar3線，在（γ+α）區(qū)進行了一定的塑性變形，將導致加工硬化，塑性降低，變形抗力提高。

7.過共析鋼的終軋溫度應比sk線高出100~150℃，低于sk線，易析出石墨出現(xiàn)裂紋，高于se線在晶粒邊界析出的網(wǎng)狀碳化物不能破碎，使鋼材的機械性能惡化。

8.軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：在組織生產(chǎn)時，根據(jù)原料來源、產(chǎn)品種類及生產(chǎn)規(guī)模的不同，將初軋機或連鑄機與各種成品軋機配套設置，組成各種軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。按產(chǎn)品種類分為板帶鋼、型鋼、合金鋼和混合生產(chǎn)系統(tǒng)。

9.簡單斷面型材：過其橫斷面周邊上任意點做切線一般不交于斷面之中。

10.型鋼軋機以軋輥名義直徑命名。

11.型材軋機布置方式：橫列式、順列式、半連續(xù)式、連續(xù)式等 12.線材控冷的基本原理 根據(jù)軋后控制冷卻所得到的組織不同，線材控制冷卻可分為珠光體型控冷和馬氏體型控冷。

珠光體型控制冷卻 目的：通過連續(xù)冷卻過程獲得有利于拉拔的索氏體組織。過程：將終軋溫度高達1000~1100℃的線材出軋輥后立即通過水冷區(qū)急冷到相變溫度，此時加工硬化的效果部分保留，破碎γ晶粒晶界成為相變時p和α的結(jié)晶核心，使p和α細小，此后減慢冷卻速度，使其類似等溫轉(zhuǎn)變得到索氏體，較少p和α。馬氏體型控制冷卻 目的：通過軋后淬火—回火處理，得到中心為索氏體，表面為回火馬氏體的組織，提高強度。過程：線材軋后急冷，使表面溫度急劇降至ms（馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度）以下，使鋼的表層產(chǎn)生馬氏體，在線材出冷卻段后，利用中心殘余熱量及相變釋放出來的熱量使表面層溫度上升，達到平衡溫度，使表面馬氏體回火。最終得到中心為索氏體，表面為回火馬氏體的組織。13.工字鋼與h型鋼的區(qū)別：與同樣高度的普通工字鋼相比，h型鋼腰部厚度小，邊部寬度大；h型鋼的邊部內(nèi)側(cè)與外側(cè)平行或接近于平行，邊部的端部呈直角。

14.高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，精軋的高速度要求軋制過程中軋件無扭轉(zhuǎn)，否則事故頻發(fā)，軋制根本無法進行。它是綜合解決產(chǎn)品多品種規(guī)格、高斷面尺寸精度、大盤卷和高生產(chǎn)率的有效手段。唯精軋高速度才能有高生產(chǎn)率、才能解決大盤重線材軋制過程的溫降問題。因此，高速無扭精軋是高速線材軋機的一個基本特點。15.張力作用： ? 防止帶鋼跑偏

? 使帶鋼保持平直和良好的板形 ? 降低金屬變形抗力，便于軋薄件 ? 可調(diào)整主電機負荷 16.冷軋中為什么冷卻？

? 輥面溫度高，工作輥淬火層硬度下降。

? 輥面溫度高，輥型破壞，影響板型（有可能兩邊薄，中間厚）? 輥面溫度高，使?jié)櫥В茐挠湍ぁ?7.冷軋為什么潤滑？

? 減小變形抗力，軋制薄件。

? 由于軋制壓力下降，防止輥溫升高。? 防止金屬粘輥，減少軋輥磨損。? 帶鋼表面光滑，提高表面質(zhì)量。18.冷軋板帶材生產(chǎn)工藝特點

? 加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化 ? 冷軋中采用工藝冷卻和潤滑 ? 帶張力軋制 19.如何保持良好板型

? 使板帶鋼軋前的厚度差δ與軋后的厚度差δ之比等于延伸率λ ? 隨h的減小而使壓力p逐道次減小 20.中厚板粗軋方法 ? 全縱軋法 ? 全橫軋法 ? 角軋—縱軋法 ?平面形狀控制軋法

21.減小熱連軋頭尾溫差的措施

? 入精軋機的坯料厚度增加，提高穿帶速度 ? 縮短粗、精軋機的距離，輥道加保溫罩 ? 使用熱卷曲箱

（課本215）

22.（a）帶鋼進f1—f7架，直到p點為止，保持恒定的穿帶速度。（b）頭部從p點到卷取機為止，較低加速。

(c)頭部進入卷取機后，開始較高加速，直到預先給定的速度上限 為止。a2取決于終軋溫度要求和提高產(chǎn)量的要求。終軋溫度高，產(chǎn)量高，a2應力大。

(d)達到最高速度后，維護最高速度，至帶鋼尾部離開減速開始機架（f1）為止。

(e)從f4開始減速，一直減速到規(guī)定的速度。b1不能太大(b2>b1)，出口軋件慣性大，尾部沖力大，易在軋道上堆疊

(f)帶鋼離開末架軋機后，立即將軋機回復到后續(xù)帶鋼的穿帶速度 23.冷連軋分為常規(guī)冷連軋與全連續(xù)冷連軋 全連續(xù)冷連軋的優(yōu)點：

? 提高了時間利用率（無穿帶，甩尾）? 提高成材率（頭尾厚度超差）? 無穿帶，表面質(zhì)量好

? 無加速，減速，生產(chǎn)效率升高 ? 自動化程度高 24.控制輥型的方法 調(diào)溫控制

彎輥控制 正彎工作輥（減小撓度）負彎工作輥（增大撓度）彎曲支承輥（減小撓度）

25.為了提高板帶材厚度精度，采用了三種厚度控制方法（課本251頁，公式的求解）? 調(diào)壓下 ? 調(diào)張力 ? 調(diào)軋制速度

簡述軋鋼生產(chǎn)工藝流程篇二

冷軋軋鋼工藝論文

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液，這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。

冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷軋機的軋制力已達到數(shù)千噸，而軋制速度則接近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過程中，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能；另一方面，軋材的減薄（延伸）又不可避免地使軋輥與軋材表面發(fā)生相對運動。冷軋工藝潤滑劑的基本要求是：

1．適當?shù)挠托裕丛跇O大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延長軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過低，將會打滑。所以潤滑性能必須適當

2．良好的冷卻能力，即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量，達到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；

3．和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物，提高鋼材的表面質(zhì)量；

4．良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過程中，不與金屬起化學反應，不影響金屬的物理性能；

5．退火性能好。現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡化工藝，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，在需要進行中間退火時，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象（即在鋼材表面產(chǎn)生斑點）；

6．過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量，某些軋機采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質(zhì)量；

7．搞氧化安定性好，使用壽命長；

8．防銹性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；

9．不應含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味；

10．油源廣泛，易于獲得，成本低。

熱軋工藝潤滑

提高熱軋帶鋼機組的產(chǎn)量，降低消耗，提高生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經(jīng)證明，使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

使用熱軋就可以獲得以下好處（已為實踐證明）：

1．改善了軋輥的表面狀況。

2．降低了軋輥的單位消耗。

3．降低了電能的消耗。

4．提高了帶鋼的表面質(zhì)量。

5．降低軋制壓力，容易實現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。

6．促進熱軋理論的研究。

簡述軋鋼生產(chǎn)工藝流程篇三

對軋鋼生產(chǎn)的初步認知

小學期的鋼鐵生產(chǎn)導論課以及接下來的鋼鐵企業(yè)認知實習，為我們第一次系統(tǒng)的接觸鋼鐵大生產(chǎn)過程提供了難得的學習的平臺。老師通過課堂上生動的講授，現(xiàn)場耐心的解答，讓我們對自己本專業(yè)有了比較明確的認識，消除了之前的很多疑慮。不僅在知識層面確立了今后的努力方向，而且對將來的職業(yè)生涯有了更加清晰的規(guī)劃，增強了對本專業(yè)學習的信心，提高了專業(yè)學習的自我認知度。

下面我就針對我所學的材料成型與控制既軋鋼專業(yè)，簡單淺顯的談一下我所學的，和一些我的個人看法。

眾所周知鋼鐵的用途非常廣，在國民經(jīng)濟中有著非常重要的地位，在鋼鐵生產(chǎn)總量中，有很大一部分是通過軋制成型的，在現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，軋制作為鋼材生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)，國民經(jīng)濟中有著極其重要作用。

（一）基本概念

軋鋼，就是在旋轉(zhuǎn)的的軋輥間改變鋼錠，鋼坯的形狀的壓力加工過程。所謂軋鋼工藝過程就是一系列軋鋼工藝過程組合而成的加工流程。

（二）基本工序

軋鋼生產(chǎn)的工序十分復雜，盡管隨著軋制質(zhì)量要求的提高，品種范圍的擴大以及新技術(shù)，新設備的應用，組成工藝過程的各個工序都會有相應的變化，但整個軋鋼生產(chǎn)過程總是有以下幾個基本工序組成的：

1）坯料準備，包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去處和坯料的預先熱處理等。

2）坯料的加熱，是熱軋生產(chǎn)工藝過程的重要工序。

3）鋼的軋制，是整個軋鋼生產(chǎn)過程的核心。坯料通過軋制完成變形過程。軋制工序?qū)?/p>

產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。軋制產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精確度內(nèi)部組織和性能以及產(chǎn)品光潔度三個方面。

4）精整，是軋鋼生產(chǎn)過程中最后一個工序，也是較為復雜的一個工序。他對產(chǎn)品的質(zhì)

量起著最終的保證作用。產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，精整工序的內(nèi)容也不大相同。精整的工序通常又包括鋼材的卷取，軋后冷卻，矯直，成品熱處理，成品表面清理以及各種涂色等許多具體工序。

（三）組織軋鋼生產(chǎn)過程

鋼材的性能主要取決與鋼材組織結(jié)構(gòu)及化學成分。通過生產(chǎn)實踐表明，鋼的組織是影響鋼材性能的決定性因素，而鋼的組織由主要取決于化學成分和軋制生產(chǎn)過程，因此通過控制生產(chǎn)工藝過程，和工藝制度來控制鋼材組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是軋鋼工作者的重要任務。

組織軋鋼生產(chǎn)工藝過程首先是為了合格的，即合乎質(zhì)量要求或技術(shù)要求的產(chǎn)品，并且要在保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎上努力提高產(chǎn)量。這一任務的完成不僅取決于生產(chǎn)過程的合理性，而且取決于時間和設備的充分利用程度。此外，在提高質(zhì)量和產(chǎn)量的同時，還應該力求降低成本。因此如何能夠優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低成本的生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的鋼材，是制定軋鋼工藝生產(chǎn)工藝過程的總?cè)蝿蘸涂偟囊蟆Ｍ瑫r在了解技術(shù)要求的同時，我們還必須充分了解各種鋼的內(nèi)在特性，尤其是加工工藝特性及組織性能的變化特性，即該鋼種的固有內(nèi)在規(guī)律，然后利用這些規(guī)律，我們才能真確的制訂生產(chǎn)工藝過程及采取有效地工藝手段，來達到生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的產(chǎn)品目標。

（四）軋鋼工藝制度

為了得到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量包括精確成型及改善組織和性能在軋機機組上采用的一切生產(chǎn)

工藝制度稱之為軋制工藝制度，其中包括軋制變形制度，軋制速度制度，軋制溫度制度。

（1）軋制變形制度：即一定軋制條件下從坯料到成品的總變形量和軋制的總道次，各機

組的總變形量各道次的變形量，軋制方式等。對于型鋼，軋件在孔型中軋制，并且在每個孔型中軋制一道，因此，型鋼的變形制度是以孔型的形式表示的，孔型的設計確定后變形制度就確定了。因此確定型鋼軋制的變形制度就是進行孔型設計，孔型設計包括道次確定，延伸系數(shù)分配，斷面孔型設計，軋輥孔型設計。

（2）軋制溫度制度:即軋件在軋制過程中開軋或終了溫度的具體規(guī)定，在現(xiàn)代軋機上，要求控制各階段的溫度，一般設置中間水箱進行控制。對型鋼軋制來說，要控制開軋溫度，終軋溫度，變形溫度，開冷溫度，中冷溫度，下床溫度，下冷床溫度等。

（3）軋制速度控制：即軋制時對各道次軋輥的線速度以及每道中不同階段的軋輥的速度的具體規(guī)定，也叫速度規(guī)程。不同類型的軋機有不同的速度要求和規(guī)定。連軋機組的速度制度更為重要，要保證各機架的金屬秒流量相等，就應控制和調(diào)整各軋機的軋制速度。

（四）軋鋼簡單的分類，基本介紹：

軋鋼方法按軋制溫度的不同可分為冷軋與熱軋；按軋制是軋件與軋輥的相對運動關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點還可分為一般軋制，和特殊軋制。此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過多次軋制才成產(chǎn)出來的，所以軋鋼生產(chǎn)又通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。

下面簡單介紹幾種我所了解的軋鋼的方式

鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，需要進行加熱到1100℃到1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫做熱軋。在常溫下的軋制一般理解為冷軋，然而從金屬學角度來看，熱軋與冷軋的界限應該以金屬再結(jié)晶的溫度來區(qū)分，即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋；高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。而鋼的再結(jié)晶溫度一般在450℃～600℃范圍之內(nèi)。

縱軋是縱向軋制的簡稱，是被軋物體通過兩個反向轉(zhuǎn)動的軋輥得到加工的軋制方法，軋制時軋件通過輥面間縫隙向前運動，其運動方向與軋輥軸線垂直。縱軋是軋制中最常見的一種軋制方法，橫軋是軋件圍繞自身中心線在軋輥間旋轉(zhuǎn)，并且軋件旋轉(zhuǎn)中心線與軋輥軸線平行，軋件只在橫向受到壓力加工的一種軋制的方法。

（五）軋鋼原料：

目前主要為連鑄坯，另外還有鋼錠，段軋鋼等，正確的選擇坯料的種類，斷面形狀和尺寸大小以及重量對軋鋼生產(chǎn)具有重要意義。軋鋼生產(chǎn)對原料有一定的技術(shù)要求比如鋼種，斷面形狀和尺寸，重量表面質(zhì)量等。這些技術(shù)要求的考慮是保證鋼材質(zhì)量所必須的。也是確定和選擇坯料時應具體要考慮的內(nèi)容。

（六）軋鋼主要設備

軋鋼車間的機械設備，按其在生產(chǎn)過程中得不同作用，可以分為主要機械設備和輔助機械設備。凡是用來是金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的那部分設備就稱為軋鋼機的主機列。

軋鋼機的主機列由主電機，傳動機械和軋鋼機組成，根據(jù)軋機排列，驅(qū)動方式和傳動裝置方式不同，主機列的形式也各有不同，主機列的各部分又有許多部件組成。例如軋機一般由機架，軋輥，軋輥調(diào)整裝置，軋輥平衡裝置，軋輥平衡裝置，軋輥軸承等組成。下面主要簡單介紹一下軋機的重要部件--軋輥。

軋輥是軋機的重要部件，按照軋機的類型可分為板帶軋機軋輥，型鋼軋機軋輥和鋼管軋機軋輥三大類。板帶軋機軋輥深呈圓柱形，熱軋板帶軋輥的輥身微凹，受熱膨脹時可保持良好的板形；；冷軋板帶軋輥的輥身呈微凸，當它受力彎曲時可以保證良好的板形；型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼的軋制的工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形，腰鼓形或盤形。

軋輥的技術(shù)要求：強度，硬度，耐熱性及耐用性。軋制強度是最基本的指標，在滿足強度要求的同時不論是熱軋還是冷軋，軋輥都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具，因此對軋輥質(zhì)量要求嚴格。其主要是質(zhì)量要求有，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強度主要從選擇軋輥的材質(zhì)及確定合理的軋輥結(jié)構(gòu)和尺寸上的全面考慮。隨著軋制技術(shù)的發(fā)展及市場的激烈競爭，對軋輥的技術(shù)要求越來越高，提高軋輥的壽命，從而降低成本。

（七）軋鋼生產(chǎn)過程中計算機控制系統(tǒng)的基本功能

對生產(chǎn)過程進行控制，首先確定其工藝及設備。在已確定工藝設備的條件下為實現(xiàn)計算機控制，還要確定計算機控制系統(tǒng)的基本功能。

計算機有多種功能，而過程控制所必須的基本功能一般分為四類：

1）直接數(shù)字控制（ddc）。計算機可以代替模擬量調(diào)節(jié)器直接進行數(shù)字控制，即用程序代替

電路的運算，而通過修改軟件對多個回路進行控制，因此利用計算機進行控制要經(jīng)濟方便得多。

2）設定功能及數(shù)學模型。ddc控制只解決設定值與過程反饋值之間的誤差調(diào)節(jié)。不能確定

設定值本身是否合理，這就必須要建立生產(chǎn)過程的數(shù)學模型，以保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化及控制過程的實現(xiàn)。

3）軟件跟蹤過能。為保證計算機軋件的控制，必須是生產(chǎn)線上的軋件與計算機控制的軋件

一一對應起來，辦法是在計算機內(nèi)部設置軋件跟蹤的專用程序，實現(xiàn)軋件跟蹤功能。

4）制表打印，數(shù)據(jù)編輯及操作指導功能。不斷地將生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整而系統(tǒng)的打印成各種報表，將生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)，操作情況完整的記錄和保存下來；記錄產(chǎn)品的質(zhì)量；一切操作有關(guān)的原始數(shù)據(jù)，各種設定值，均在操作臺的屏幕顯示器上不斷顯示，成為操作人員監(jiān)視生產(chǎn)情況，并作為指導生產(chǎn)的有利的依據(jù)。

（八）發(fā)展趨勢：

從世界范圍來看，由于鋼鐵生產(chǎn)能力過剩，故其競爭越來越激烈。從根本上看，鋼鐵生產(chǎn)的市場立足在新一代生產(chǎn)力的基礎之上，只有生產(chǎn)出質(zhì)量高，成本低的產(chǎn)品才能立于不敗之地。鋼材軋制產(chǎn)品的高精度是軋鋼技術(shù)發(fā)展的重要趨勢之一。國外高精度軋制技術(shù)已經(jīng)達到較高的水平。板帶和棒材生產(chǎn)均采用液壓厚度自動控制（agc），板形采用板形自動控制（afc）技術(shù)，并相應出現(xiàn)了為提高精度的新工藝，新設備和新技術(shù)。高精度軋制將會成為21世紀鋼鐵工業(yè)發(fā)展的熱門技術(shù)。

我國不少科研單位，高等院校和鋼鐵企業(yè)對此作了大量的研究工作，并取得了一定的成果，但我國鋼鐵工業(yè)整體工藝裝備技術(shù)落后，通過外發(fā)達國家相比仍有較大的差距，我國目前尚有95%以上的軋機達不到世界水平。我國想要由一個鋼鐵生產(chǎn)大國盡快變成一個鋼鐵生產(chǎn)強國，必須依靠技術(shù)進步。這也為我們今后必須明確我們應當承擔起得責任，明白責任才能有明確的目標，才會有切實的行動，為盡早實現(xiàn)我國鋼鐵生產(chǎn)由大變強的轉(zhuǎn)變做出貢獻。

（九）結(jié)束語：

由于只是在實習階段進行了非常初步的學習，對專業(yè)知識幾乎是空白，通過查閱資料，整理最終完成這篇比較淺顯的所謂論文，文中設計的相關(guān)專業(yè)知識是比較基本簡單的，我相信通過進一步的學習，我們一定可以掌握更多的有關(guān)的軋鋼專業(yè)知識。但我認為重要的是一個自我學習的過程，通過查閱資料收獲了很多，培養(yǎng)了興趣。

在起初我并不是很清楚我所學的這個專業(yè)今后能做什么，該向哪個方向努力，周圍的同學看法不一，說法不一致。之前我對軋鋼對鋼鐵生產(chǎn)的過程可以說是一無所知。通過這次的小學期的導論課的學習，以及到鋼鐵企業(yè)的認知實習，是我第一次接觸到鋼鐵大生產(chǎn)的全過程，感受到鋼鐵生產(chǎn)的巨大的魅力，認識到了我國鋼鐵發(fā)展的現(xiàn)狀，也堅定了投身鋼鐵行業(yè)的決心。只有在明確了自己的目標后才能全力以赴的前進，只有認識到我們自己的不足我們才能

不怕困難迎頭趕上，正因為我國鋼鐵發(fā)展的相對落后，才給我們提供了更大的發(fā)展和進步的空間，我們既要看到不足，也要有信心。既然選擇遠方便不顧風雨兼程。希望能在老師和同學們的幫助下在今后的學習中取得更大的進步。

參考文獻;

《軋鋼生產(chǎn)基礎知識問答》劉文，王興珍，編著冶金工業(yè)出版社

《軋鋼工藝學》王延溥冶金工業(yè)出版社

《軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)600問》梁愛生李玉貴楊曉明孫斌煜冶金工業(yè)出版社

《軋鋼生產(chǎn)問答》陳林郭瑞華包喜榮編著化學工業(yè)出版社

簡述軋鋼生產(chǎn)工藝流程篇四

淺談軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)的應用

摘要：我國是世界上鋼鐵產(chǎn)量最大的國家，年產(chǎn)粗鋼達一億噸以上。但是，我國的總體軋鋼技術(shù)卻相對落后，不少類型的鋼材本國仍舊難以生產(chǎn)而不得不依賴進口，這對我國這個世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)國的地位極不相稱。近年來，經(jīng)過非凡的努力，我國在這方面有了明顯的進步。鑒于此，本文論述了一些軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)及其應用。

關(guān)鍵詞：軋鋼生產(chǎn)；新工藝；新技術(shù)；應用

一個國家的鋼鐵生產(chǎn)能力不僅僅在于鋼鐵總產(chǎn)量，特別在今天這個知識經(jīng)濟時代，反映一個國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)綜合實力越來越看中其軋鋼工藝技術(shù)水平。因此，在提高長產(chǎn)量的同時，應當大力發(fā)展軋鋼生產(chǎn)中的新工藝新技術(shù)。

1.近年來我國軋鋼生產(chǎn)中發(fā)展出的新工藝新技術(shù)及其應用

隨著我國科技實力的不斷增強，經(jīng)過數(shù)十年以來鋼鐵產(chǎn)業(yè)領域內(nèi)科技工作者嘔心瀝血的潛心研究，逐漸發(fā)展了一批具有世界先進水平的軋鋼新技術(shù)、新工藝，在相當大的程度上提高了我國整體軋鋼生產(chǎn)技術(shù)水準。

軋鋼控制技術(shù)及其應用

tmcp技術(shù)是一種基于電子計算機并借助于相應的軟件對軋鋼生產(chǎn)過程進行控制的軋鋼自動化控制技術(shù)。本技術(shù)的核心設備除了高性能的電子計算機和傳感器之外，還包括鋼材的成分設計和調(diào)整、軋制溫度、軋制程序、軋制變形量的控制、冷卻速度的控制等子系統(tǒng)，并輔以高剛度、大功率的軋機，以及高效的快速冷卻系統(tǒng)和相關(guān)的控制數(shù)學模型等，基本上涵蓋了軋鋼生產(chǎn)所涉及到的基本工藝流程。那么，這種技術(shù)是如何實現(xiàn)高質(zhì)量、高性能鋼材的生產(chǎn)呢？我們知道，為了有效地提高鋼材的內(nèi)部組織性能和韌性、硬度、延展性等力學性能，必須在軋制過程中實現(xiàn)對鋼材組織類型、形態(tài)和分布的高精度控制。但在實際的軋制生產(chǎn)中，利用產(chǎn)業(yè)工人實現(xiàn)上述目標是非常困難的，因此科研人員發(fā)展出了tmcp技術(shù)。本技術(shù)借助于安裝在扎鋼設備內(nèi)部的一些溫度傳感和控制器，并依靠強大的中央信息處理系統(tǒng)，精確控制軋制溫度和軋后冷卻速度、冷卻的開始溫度和終止溫度，進而優(yōu)化了鋼材高溫的奧氏體組織形態(tài)以及控制相變過程，最終生產(chǎn)出所需要的一些高性能鋼材。與此同時，由于本技術(shù)實現(xiàn)了對鋼材軋制各個階段的工作溫度溫度的精確控制，而且利用鋼材余熱可進行在線淬火－回火（離線）處理，取代離線淬火－回火處理，從而節(jié)省了大量的能源，非常有效的降低了特種鋼材的榨汁成本。尤其需要提及的一點是，由于本技術(shù)實現(xiàn)了對軋鋼生產(chǎn)的高自動化控制，在提高了生效效率的同時還大幅度的節(jié)省了人力資源。

1.2.高精度軋制技術(shù)及其應用

在現(xiàn)代社會，諸如一些高技術(shù)含量的船舶、汽車、機械等生產(chǎn)需要加工精度比較高的軋制鋼材。為了滿足這種現(xiàn)實需要，國內(nèi)相繼開發(fā)出了一些高精度軋制技術(shù)，并在實際生產(chǎn)應用中受到了非常好的使用效果。一般來說，目前在業(yè)界廣泛使用的高精度軋制技術(shù)主要包括板帶軋制技術(shù)、型鋼軋制技術(shù)、棒（或線）材軋制技術(shù)以及無縫管軋制技術(shù)等。這些新興軋制技術(shù)和工藝雖然在今年才在我國發(fā)展起來，但由于其具有很高的技術(shù)優(yōu)點，因此發(fā)展極為迅速，且應用范圍擴展非常快。

1.2.1 板帶軋制技術(shù)及其應用

板帶軋制技術(shù)在我國出現(xiàn)的時間雖然比較早，但受制于軋制機械以及控制技術(shù)的落后，這種技術(shù)并被沒能發(fā)揮出其技術(shù)優(yōu)勢。在近年來我國在軋制機械生產(chǎn)和控制技術(shù)取得突破性進展之后，它才得以“一展雄風”。首先，本工藝使用了國際上較為流行的熱軋板坯的在線調(diào)寬技術(shù)，并將重型立輥、定寬壓力機納入到軋鋼生產(chǎn)中，同時輔以計算機寬度自動控制技術(shù)實現(xiàn)了對軋鋼寬度的精確控制，基本上達到了國際先進標準；其次，為了精確控制軋制鋼材的厚度，本工藝依靠強大的中央計算機處理系統(tǒng)，編制出了厚度控制程序；最后，通過對新型板型和卷形控制儀的應用，實現(xiàn)了對軋制鋼板型和卷形的精確控制。

1.2.2 型鋼軋制技術(shù)及其應用

型鋼軋制技術(shù)具有很強的針對性，換句話說，它是為了滿足某些鋼材自由尺寸、延伸道次無孔型、多輥萬能孔型等軋制而發(fā)展出來的。這種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)很高的加工精度，基本上滿足了一些客戶的特使需求。不過由于其針對性比較強，因此它的應用范圍相對較窄，適應性也不是很強。

1.2.3 棒（線）材軋制技術(shù)及其應用

現(xiàn)代社會的機械生產(chǎn)、船舶生產(chǎn)等需要規(guī)格繁多的軋制鋼，但是傳統(tǒng)的軋制技術(shù)并不能有效的滿足這種現(xiàn)實需求。因此，行業(yè)發(fā)展出了棒（線）材軋制技術(shù)。這種新技術(shù)使用了具備國際先進水平的摩根第六代 v 字形精軋軋輥箱結(jié)構(gòu)組成的微型模塊式軋機，不僅極大地擴展了軋制剛才的規(guī)格和型號，而且因其機型結(jié)構(gòu)相對簡單、控制方便而獲得了很高的生產(chǎn)效能，實現(xiàn)了多規(guī)格、高精度、多批次、大規(guī)模軋制鋼的生產(chǎn)。

1.2.4 無縫管軋制技術(shù)及其應用

我國無縫管軋制技術(shù)起步較早，發(fā)展也很快，因此整體技術(shù)水平也很高。尤其是融入了信息化技術(shù)之后，這種技術(shù)更是“如虎添翼”，成為了鋼材軋制工藝領域一顆耀眼的明星。這種軋制工藝使用標準化的連鑄管坯，使其內(nèi)部質(zhì)量和尺寸公差都優(yōu)于軋制管坯，不僅能夠有效地提高金屬收率、降低管坯成本，還能夠軋制高強度和壁厚更薄的特種型號鋼管，受到了業(yè)界的普遍青睞。

1.3.節(jié)能加熱技術(shù)及其應用

據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)每年消耗了社會總能源消耗量的4%，是名符其實的“電老虎”和“煤老虎”。隨著世界能源危機的加劇，我們已經(jīng)越來越難滿足鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的能源需求了。因此，為了有效地降低生產(chǎn)能耗，響應建設節(jié)約型社會的號召，業(yè)界普遍開始了軋制低能耗工藝的開發(fā)，經(jīng)過數(shù)時間的艱辛努力，已經(jīng)取得了初步的研究成果。在其中最具代表性的便是高效蓄熱技術(shù)了。高能蓄熱技術(shù)是具備國際先進水平的燃燒技術(shù)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)熱能的高效率利用，還能有效地的降低污染物的排放，非常有利于環(huán)境的保護。本技術(shù)針對現(xiàn)階段軋鋼工藝的生產(chǎn)特點，對加熱爐進行了有針對性的改造，使用了為陶瓷小球、陶瓷蜂窩體作為蓄熱介質(zhì)，不僅極大地縮小了加熱爐的體積，有效地提高加熱效率，還使得對剛才的加熱更為均勻，同時溫度控制也變得更為簡單，對高精度、高質(zhì)量鋼材的軋制發(fā)揮非常重要的作用。同樣，這種加熱爐也依靠信息化技術(shù)實現(xiàn)了自動加熱控制，在總體上將鋼材的軋制技術(shù)推進到了一個全新高度的技術(shù)層次。

1.4.無頭軋制技術(shù)與半無頭軋制技術(shù)及其應用

無頭軋制技術(shù)與半無頭軋制技術(shù)是最近幾年才發(fā)展起來的軋制工藝。其主要作用是克服傳統(tǒng)工藝流程復雜、自動化程度和軋制精度低的缺點，實現(xiàn)軋制過程的信息化控制。無頭軋制主要應用在熱軋帶鋼和棒線材生產(chǎn)中，半無頭軋制主要

應用在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中。其中無頭軋制指粗軋后的帶坯在進入精軋機前，與前一根帶坯的尾部焊接起來，并連續(xù)不斷地通過精軋機，藉此實現(xiàn)對鋼材厚度、寬度等規(guī)格的精確化控制，并有效地提高了生產(chǎn)效率。同時，它還可以實現(xiàn)生產(chǎn)壁薄但強度高的特種鋼材。而無頭軋制主要用于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，主要為了生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋帶鋼而發(fā)展起來的新工藝。本工藝利用了連鑄坯可以較長的特點，克服了傳統(tǒng)工藝穿帶過程帶鋼溫度降低、厚度變化、板型變形等問題，能夠較容易的生產(chǎn)處薄規(guī)格鋼材的軋制。這兩種新型軋鋼工藝可以說是現(xiàn)階段鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的得意之作，使得以前很多所無法生產(chǎn)的特種鋼材生產(chǎn)成為了現(xiàn)實，從而推動了鋼鐵生產(chǎn)的現(xiàn)代化發(fā)展。

結(jié)語：除此之外，冷軋板帶及涂鍍層技術(shù)、連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、熱軋工藝潤滑技術(shù)等也是最新發(fā)展出的軋鋼新技術(shù)、新工藝，憑借其自身非凡的技術(shù)優(yōu)勢，也獲得了非常廣泛的應用。

參考文獻：

[1].孫薊泉，陳 娟.淺談軋鋼生產(chǎn)中的新技術(shù)應用.山東冶金.2010年第6期

[2].呂鳳華.淺談軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)的應用.機械管理開發(fā).2023年