昨天上面領導帶我們去同行業的工廠學習,參觀生產車間,讓我們寫心得總結,這怎么開頭啊。
參觀心得的開頭都是簡要點明具體參觀的內容,讓讀者對心得的范圍有一個總體的印象。
一般用高度概括的手法來寫。
常見的有兩種:
【第1句】:點明活動內容即可。
x月X日,在XX領導的帶領下,我們一行XX人去參觀了XX工廠,這次參觀讓我感受頗深,概括起來有以下幾個方面:
【第2句】:簡要說明參觀的主要內容。
X月X日,我們在XX領導的帶領下,去XX工廠重點對環境建設、廠區布局、工藝控制、標準化管理等方面進行了參觀學習,對我啟發很大,主要有以下幾個方面:心得類的文章,關鍵看心得和總結的內容,開頭不重要,簡單點一下即可。
車間主任管理心得
其實間主任是做管理中最難做的“官”
對下每天直接面對員工安排生產;對上面要向和廠長匯報工作,是個出力不討好的差事。
但是凡事都要有人做啊
再怎么不討好也還要有人去做。
做好車間主任,才有可能望上攀升去做廠長或經理。
我就說說自己的看法,和那些新上任的車間主任交流一下自己的看法,也希望在此位置上的朋友出來講講自己的經驗,或是曾經做過的朋友也可以出來指點一二。
首先,自己的技術要過硬。
車間主任是安排車間的主要領導,如果自己技術不過硬,那是沒有辦法去安排生產的,在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題,都需要車間主任去解決。
有了技術才知道哪一環節比較重要,哪一環節比較慢。
在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。
所以,技術是第一位的。
第二,有良好的組織能力。
生產的流程安排需要有一定的經驗,沒有組織能力車間就會象一盤散沙。
有的人忙不完,而有的人卻沒事情做;該生產的出不來,不是很急的卻生產好了
很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。
除了特殊情況。
車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。
所以,車間主任必須是懂得生產流程,能夠組織好車間的人員,安排好生產秩序。
第三,有良好的溝通能力。
在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。
要知道,沒有員工,管理也就失去了意義。
而如何同員工相處,如何調動員工工作的積極性,是管理者的日常工作內容。
和員工相處好了只是一部分,還要和老板或廠長做好溝通。
只有和上級溝通好了才知道哪些要先做,哪些可以緩做,才可以讓上級及時掌握車間的生產情況,以便于安排下一步的生產計劃。
如果是獨斷專行,不把任何人放在眼里,到最后工作做的一灘糊涂或者是只有走人
有了良好的溝通,車間主任才好做,才不會感覺到自己很孤立。
在企業中沒有孤立的人或事,只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行,企業才會壯大。
有了以上幾個方面,那么車間主任就好做多了
我們可以制定車間的生產計劃,把本月計劃生產量和車間生產能力進行對比,知道車間的生產能力才能在有急單時算出最低限度,可以做到未雨綢繆,讓自己的管理工作也相對輕松許多。
對經常生產的產品可以制定生產程序,并在工作中加以分析和改進。
以便于員工操作,節省時間,并能制定程序管理。
使分工更明確,責任更清楚。
穩定車間人員和培訓新員工也同樣重要。
不要讓員工做單一的工作,可以互換工種。
一是怕員工的工作太單一,容易產生煩躁和感覺工作乏味,缺少工作激情。
二是為忙的時候或缺人時可以臨時替代。
車間每天都會有事情做,但是不可能每天都很忙,在比較閑暇時培訓人,在生產緊張時才有人可用。
否則如果做某些工種的人走了,而生產時間又緊張,卻沒有人可以做,那時吃不完兜著走的肯定是車間主任
為員工爭利益,為老板減成本。
做為基層德才管理者如果不能為員工的利益著想,那就早點下來吧
不然到時候被趕下來是很慘的
因為上面對員工工資的確定只是宏觀控制,基本操作還是靠車間主任去安排和定位。
在這時候就要根據具體情況來核定員工的工資。
讓員工感覺到你和他們是站在一起的。
你的今后工作就好做很多。
而老板要的是減少浪費。
靠剝削員工工資生存的企業畢竟是少數。
因為做老板的也知道人是企業之根本,沒有人企業還談什么發展
不過,成本核算是肯定要的。
在不損害員工利益,不偷工減料的情況下,提高成本意識,減少浪費是每個老板都希望看到的。
所以,做為車間主任在節約開支等方面是首當其沖。
象一些企業做的不必要的樣品,用料時沒有計劃,或是核算不到位。
對于車間主任來說,哪些該用哪些不該用心里是有譜的。
把節約的錢加到員工工資待遇里去或是核算到產品成本中,老板和員工都開心,而車間主任做為主要的帶頭人,誰能不喜歡呢
精益生產心得體會
搞好精益班組管理,為企業創造效益——精益學習心得體會我有幸參加了包頭精益班組管理培訓班,在為期5天的培訓時間里,在公司的精心組織和各位老師們的精彩講解下,培訓圓滿完成,使我受益非淺。
作為一名班組長,通過這次培訓,讓我真正了解到了班組長的作用,對自己該怎樣做好一個好班長有了更深的認識。
班組長是上級與一線生產員工的主要溝通橋梁,起著承上啟下的重要作用,是生產一線的組織者和指揮者,也是直接生產者,他綜合素質的高低,將直接影響班組管理的好壞。
所以,班組長不僅要具備善于溝通、執行力要強、具有影響力、帶領團隊等管理能力,還要掌握足夠的技術技能、與人共事的人事技能和思想技能。
作為公司最基層的管理者—個班組長,通過五天的學習,感觸頗深。
一、溝通因為班組每個人的思想意識、文化素質、性格脾氣都不一樣,這就需要在工作和生活中進行觀察了解、掌握班員的基本情況、摸清班員的心理想法,找出問題所在,求同存異。
通過各種班組技能競賽和業余趣味活動來增強班組的凝聚力,讓每一個班員從心里把班組當成自己的第二個家。
二、支持在工作中班組成員間產生分歧是不可避免的,單靠爭執和命令在很多時候是不能夠解決問題的。
通過換位思考,征求意見等方法與班組成員間建立和諧的勞動關系,增加個人感情之間的友誼,獲得信任,也就會在工作中得到班組成員間的大力支持。
四、堅持
生產車間的安全文章100字
。
車全管理是車間各理的一個重要組成部分,是為保護職生產過程中的安全與而采取的各種組織措施和技術措施。
其主要目的是改善勞動條件,預防和消除職工傷亡事故和職業危害,保證生產正常有序進行。
安全生產管理要在發展生產的基礎上實現四個轉變:即變危險為安全,變笨重為輕便,變污染為清潔,變有害為無害。
車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。
”軋鋼生產企業大都是連續化生產作業,設備本身雖有比較嚴密的安全保護措施,但在生產過程中仍須關注以下幾點: ①速度。
隨著生產技術的發展,生產節奏越來越快,對設備的潛在危險也就越大。
②溫度。
軋鋼加工過程中,軋制溫度都比較高,一般在900℃-1300℃以上,良好的防燙傷保護措施是必需的。
③壓力。
包括軋制的壓力和液壓設備的壓力,在正常生產或設備維修時都不可麻痹大意。
④旋轉。
多數軋鋼加工企業的設備是由若干連續轉動的軋輥(輥筒)組成,軋輥(輥筒)運轉過程中要嚴防擠傷、壓傷,要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。
公司降低成本的生產員工感想
轉載一則,供參考。
企業如何降低成本
【第1句】:靠現代化的管理降低成本 要降低成本,必須抓住管理這個綱。
各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合,強化成本核算,在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理,把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中,使成本核算進車間,進班組,到人頭。
變成本的靜態控制為動態控制,形成全員、全過程、全方位的成本控制格局,使降低成本落實到每個職工的具體行動中。
在此基礎上,一是要加強供應管理,控制材料成本。
企業要制定采購原材料控制價格目錄,實行比價采購的辦法,實行貨比三家、擇優選購,做到同質的買低價,同價的就近買,同質同價,能用國產不用進口,以達到降低成本的目的;二是要加強物資管理,降低物化勞動消耗。
物資儲量和消耗量的高低,直接影響著產品成本的升降。
因此,各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制,對原材料等各種物資的消耗用品,要實行定額分類管理,在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制,要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃,并與財務收支計劃、訂貨合同相結合,納入經濟責任制考核,對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理,防止各種不必要的浪費,從而達到合理儲存、使用物資,降低成本,提高效益,使之既保證生產的合理需要,又減少資金占用;三是強化營銷管理,降低銷售成本。
要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合,在每一筆銷售業務發生以前,要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核準,不能貿然發貨,更不能搞“感情交易”、“君子協議”,避免不必要的經濟損失,對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約,又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法,并嚴格考核與獎懲,對拖欠的貨款,要采取經濟、法律、行政的手段予以積極清收;四是要加強資金管理,控制支出節約費用。
企業要建立健全財務監督體系,建立廠內銀行,通過推行模擬市場核算來降低成本,控制費用來提高經濟效益,避免用錢無計劃、開支無標準,多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法,嚴格加強對資金的控制,使全體職工感受到市場競爭的壓力,變由幾個算帳為人人當家理財,特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算,包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。
在這方面要根據承擔的工作性質不同,核算每個人頭的費用基數進行控制考核,每只鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
【第2句】:靠技術改造降低成本 近年來,原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。
如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益
企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念,通過技術改造,采用新技術、新工藝、新材料,提高產品技術含量,開辟降低生產成本的途徑。
一是要特別注重工藝技術改革,積極采取新技術、新工藝節能降耗,從根本上減少原材料的消耗,在達到產品質量目標的同時,保證成本控制目標的實現;二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本,注重以較少的投入求得較多的回報。
一方面要采取短、平、快的技改方式;另一方面要采取超常規的基建和技改管理,上項目時機要選準,立項要準確,實施要快速,在保證質量的前提下,千方百計加快技改工程進度,降低項目建設成本,爭取早日投資回報。
【第3句】:靠深化改革降低成本 深化企業改革,不斷激發職工的勞動熱情,提高職工素質,建立適應市場經濟的精干高效的運行機制,也是降低成本的重要一環。
各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。
首先,要改革人事制度,打破干部和工人的界限,體現“肯干、能干、干好”的用人原則,實行招聘與聘任制相結合的人事制度,優化勞動組合,競爭上崗,優勝劣汰,做到“能者上、庸者讓、差者下”,從而調動干部職工的積極性,提高勞動生產率,增強企業干部職工的工作責任感和危機感,發動全體干部職工投入到降本增效的工作中去。
其次,在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上,相應改善勞動組織,核定勞動定員,改革內部分配制度,減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。
各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素,分別采取相應的分配形式,做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜,進而激發職工的勞動熱情,增加有效勞動時間,降低單位產品的勞動消耗量和工資成本,按生產經營實體需要,對職能科室進行精簡合并,本著精干、高效的原則配備管理人員,改變人浮于事的局面,達到降本增效的目的。
【第4句】:靠過硬的質量降低成本 產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。
在競爭異常激烈的情況下,誰的產品質量高,誰就有競爭力,產品就有市場,就不會占用過多的資金;產品質量高,不出或少出次品,可以直接降低生產成本;產品質量高,就可以按優質優價原則,以較高價格出售,相對降低成本在銷售收入中的比重;產品質量高,可以贏得更多的用戶,直接增加銷售量,降低銷售成本;產品質量高,實際上也就節約了能源、原材料;產品質量高,就可以節省勞動力與管理費用,這樣無疑會降低成本。
因此,企業要十分注重提高產品質量,千方百計嚴把產品質量關。
一是要強化對質量管理的領導,企業廠長(經理)要親自抓質量,形成質量管理網絡,每天反饋質量信息,進行質量分析、控制質量成本;二是要有嚴格的工藝技術標準,對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理,做到不符合質量要求的原材料不采購進廠,不符合質量要求的半成品不流入下道工序,不合格的產品不出廠;三是要充實質量管理力量,完善質量管理制度,建立專職檢測隊伍,制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標準,嚴把產品質量關,同時將質量管理納入經濟責任制考核,推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則,對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處,以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量;四是開展群眾性的質量管理小組活動,有計劃有組織地進行質量攻關。
對影響產品質量,一時又難以搞清的質量問題,作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組,開展群眾性的QC小組攻關活動,使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行,從而提高產品質量。
【第5句】:靠優化結構降低成本 一是優化產品結構。
一個企業的產品是否受市場歡迎,能否在市場中占有一定的份額,是降低成本的基礎前提。
如果一個企業的產品銷售不出去,造成積壓,根本談不上降低成本。
只有產品品種多,產品結構合理,才能滿足不同層次消費者的需要,才有穩定的市場,才可以減少庫存和產品資金占用,加快資金周轉,只有產品結構合理,才能加速產品擴散,實行多角化經營,加快市場滲透,提高市場的相對占有率,從而達到降低成本的目的。
所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足,認真分析、審時度勢,及時改變生產經營戰略,對市場形勢不好,積壓占用成品資金多的產品進行限產和轉產,對選擇的主導產品要通過采用先進技術,提高生產的機械化、自動化水平,強化生產指揮調度等一系列措施提高產量,以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。
同時還必須不斷創新、優化產品結構,采取“你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉”的策略,增加花色品種,開發新產品,追蹤世界發展潮流,結合不同地區、不同層次消費者的需要,形成不同的產品結構,使產品市場逐步擴大。
二是優化資本結構。
在激烈競爭的市場形勢下,企業要不斷發展,以此來增強參與市場競爭,抗衡市場風險的能力,但是要發展就要靠大的投入,而且在目前整個市場低迷的情況下,大的投入必然給企業背上沉重的包袱。
為此,各企業要通過兼并、租賃等多種形式,加大資產的流動和重組,優化資本結構,實現資本的擴張,以此來擴大生產規模、降低成本,提高市場占有率和競爭力,達到降本增產,增銷增利的良好效果。
就要靠大的投入,而且在目前整個市場低迷的情況下,大的投入必然給企業背上沉重的包袱。
為此,各企業要通過兼并、租賃等多種形式,加大資產的流動和重組,優化資本結構,實現資本的擴張,以此來擴大生產規模、降低成本,提高市場占有率和競爭力,達到降本增產,增銷增利的良好效果。
怎樣才能提高生產車間的工作效率
【第1句】:健全的生產運營體系應具備的基本功:穩住陣腳確保效率根之不固,何以抽枝發芽,開花結果;好的樹木源自于健康的根基。
提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。
運用5S手法,同時結合生產運營流程優化,從而找到解決的方法。
關鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標準化、安定化,才會好管理。
【第2句】:知己知彼,目標明確,提升效率求人不如求己、自助人助。
生產現場所謂的浪費,就是降低生產效率的各種要素。
通過行動方案,對現場診斷,運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。
七大浪費主要是:等待的浪費、搬運的浪費、不良的浪費、動作的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、生產過多的浪費
【第3句】:運用現場迅速改善手法,進行源流管理,提升效率效率就是生命,時間就是金錢。
在激烈的市場競爭中,企業想要立于不敗之地,關鍵在于“快”和“新”,有速則快,有力則新。
發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善,并對問題快速追蹤。
現場迅速改善手法:1)、IE迅速改善四大構想:剔除、取消、重排或取代、簡化2)、五五法進行源流管理。
5W2H。
【第4句】:讓計劃做到充分的論證,降低計劃性損失提升效率計劃的過程,實際上就是解放思想,實事求是的過程,是改革創新的過程;對可能出現的情況做到充分的論證,才能防范于未然。
計劃是連通團隊的關鍵,計劃是行向目標的諾言,計劃是交流溝通的工具,計劃是實現成功的保證,通過產銷會議:確保生產與銷售密切的配合,使產品的質量、產能等不斷的提高,以最合理的生產效率,獲得最大的效益。
【第5句】:運用合理的采購機制,確保雙方共存共榮意識,以提升生產效率現代雙贏模式:對供應商予以協助,幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進展;建立互信關系,共同提高效率,建立和供應商的長期伙伴關系。
對于不同的供應商要做好考核區分等級,前提是建立有用的評價機制,按比列采購。
對不同結果的供應商給予不同的激勵措施。
【第6句】:物料、生產進度控制如何展現快和新,避免等待浪費提升效率生產管理部門自接單后,要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。
做到不變更計劃,各相關部門主動和積極配合,對工作進度主動與其他單位反應,共同完成所有計劃。
【第7句】:運用績效指標改善法,以評估企業體質及提升生產效率采用精益方式,縮短交期時間,減少浪費,使質量、產量和效率都上一個新的臺階。
要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因是什么。
【第8句】:透過部門管理實績貫徹領導方針,提升生產效率,有效達成經營效益作為企業管理干部要意識到自己是企業的主人。
要密切關注企業的發展,愿意保護它。
通過部門管理實績,貫徹領導方針,有效達到經營效果:日常要項管理是使部門\\\/車間的實力充分發揮,產生好的實績;若有異常發生,也能有效的發現加以處理,確實做好維實管理。
【第9句】:運用合理之生產運營績效,以激勵士氣提升效率企業管理最大的目標就是賺錢,向管理要效益。
當今社會,只有不斷適應發展變化,合于利而動,不合于利而止,保持競爭力;否則管理與市場脫節,再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。
【第10句】:活用生產運營快速變化的法則,讓企業提升生產效率計劃不如變化快,但反過來說,沒有計劃就無法應付變化,實際上這里所指的是要如何適應環境的快速變化。
及時應對情況的變化,迅速修改計劃,迅速準確的傳達,生產計劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。
通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。
工廠生產車間如何提高生產效率?
安全第一這句話人們經常會說,但真正做到卻有點困難,學了安全教育這個專題之后,使我感受 頗深,如果做任何工作不把安全放在第一位,就不可能有一個好的結果,做好安全工作真是太重要了, 作為一名班主任以后我要對學生加強安全方面的教育,把問題消除在萌芽狀態,在交通方面我要教育我 的學生過馬路要小心要遵守交通規則,在飲食方面教育學生不要吃變質的食物,多給學生灌輸防震防溺 水等方面的知識,增強學生的自我保護意識。
安全教育利在當今,功澤后世,尤其是在現在,絕大部分家庭都是獨生子女,稍一疏忽孩子出了 安全問題,將會給家長造成永久性的創傷,希望社會家庭學校要從細節做起,讓每個家庭和諧美滿,讓 整個社會和諧發展。
車間生產質量如何提高
企業在致力于提高車間工作質量時,基本以提高員工生產效率為出發點,重點在于提高生產線產出以及對產品質量的把控。
作為流水線設備的設計以及制造廠家,對如何提高流水線車間的工作質量,我們認為不應該僅局限在產品產量以及質量兩個方面。
投入產出比以及產品質量是企業生產活動中重要的兩個參數,但對車間工作質量的提高應從多方面考慮,比如:對設備的管理維護、對生產人員的管理、對產品加工流程的優化。
對設備的管理維護,主要集中表現在使用設備前、設備使用中、設備使用后三個時間段的檢查、巡視、清理和維護等方面。
對生產法人員的管理,主要集中在對設備的使用、以及對生產的操作規范方面。
對產品加工流程的優化,主要表現為對產品加工技術的研發和改進。
提高流水線車間的工作質量,是一個系統化的工程。
只有打通車間的各個環節,才能切實做好車間管理,實現真正意義上的提供工作質量。
關于關閉老車間一句心中感言
傷心,難過,留戀,但也是新的開始