精益生產(chǎn)心得體會
搞好精益班組管理,為企業(yè)創(chuàng)造效益——精益學(xué)習(xí)心得體會我有幸參加了包頭精益班組管理培訓(xùn)班,在為期5天的培訓(xùn)時間里,在公司的精心組織和各位老師們的精彩講解下,培訓(xùn)圓滿完成,使我受益非淺。
作為一名班組長,通過這次培訓(xùn),讓我真正了解到了班組長的作用,對自己該怎樣做好一個好班長有了更深的認(rèn)識。
班組長是上級與一線生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,起著承上啟下的重要作用,是生產(chǎn)一線的組織者和指揮者,也是直接生產(chǎn)者,他綜合素質(zhì)的高低,將直接影響班組管理的好壞。
所以,班組長不僅要具備善于溝通、執(zhí)行力要強(qiáng)、具有影響力、帶領(lǐng)團(tuán)隊等管理能力,還要掌握足夠的技術(shù)技能、與人共事的人事技能和思想技能。
作為公司最基層的管理者—個班組長,通過五天的學(xué)習(xí),感觸頗深。
一、溝通因為班組每個人的思想意識、文化素質(zhì)、性格脾氣都不一樣,這就需要在工作和生活中進(jìn)行觀察了解、掌握班員的基本情況、摸清班員的心理想法,找出問題所在,求同存異。
通過各種班組技能競賽和業(yè)余趣味活動來增強(qiáng)班組的凝聚力,讓每一個班員從心里把班組當(dāng)成自己的第二個家。
二、支持在工作中班組成員間產(chǎn)生分歧是不可避免的,單靠爭執(zhí)和命令在很多時候是不能夠解決問題的。
通過換位思考,征求意見等方法與班組成員間建立和諧的勞動關(guān)系,增加個人感情之間的友誼,獲得信任,也就會在工作中得到班組成員間的大力支持。
四、堅持
對精益生產(chǎn)管理的知識點和理解,簡短一點的話
這次,能被評為公司xxxx年度優(yōu)秀員工榮譽(yù)稱號,我感到非常高興與榮幸,感謝公司對我的厚愛與信任,感謝領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)愛,感謝同事們對我的認(rèn)可。
加入公司近五年來,我從一個門店的理貨員、店長、盤點員、信息員到今天財務(wù)部的一員,整個過程離不開上級領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)真教導(dǎo)和資深同事們的熱心幫助,在這里我特別感謝洪總和陳經(jīng)理,是他們培養(yǎng)了我,給予我機(jī)會和自我發(fā)揮的空間!與易站一起走過了五年多的風(fēng)風(fēng)雨雨,品嘗到了工作的辛苦與快樂,通過不斷的實踐與提升,我對現(xiàn)有的工作充滿了自信
在工作當(dāng)中,我都把易站當(dāng)作自己的家,才把易站的工作當(dāng)做自己的事業(yè)來做,與易站同甘共苦
看到公司不斷的發(fā)展壯大,我感到很驕傲和自豪。
這次能夠當(dāng)選優(yōu)秀員工,更是對我以后工作的一種鞭策,我更應(yīng)該嚴(yán)格要求自己,把自己的工作做得更好,維護(hù)好優(yōu)秀員工的形象。
成績只能代表過去,新的一年即將來臨,要想趕上經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的潮流,在金融危機(jī)的逆勢中,迎頭博擊,我們就要趕上公司發(fā)展的理念和要求,就要緊密地團(tuán)結(jié)在公司領(lǐng)導(dǎo)層的周圍, 踏踏實實,勤勤懇懇的干好本職工作,為易站的事業(yè)做大做強(qiáng),貢獻(xiàn)出自己的一份綿薄之力。
精益生產(chǎn)的目的是什么
精益生產(chǎn)的目的就是消除一切浪費(fèi),降低成本,向零缺陷、零庫存進(jìn)軍,用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出,實現(xiàn)利潤最大化。
精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理: 并非所有工作都有價值,超過客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費(fèi)。
這些浪費(fèi)各不相同,同時,浪費(fèi)之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜,一種浪費(fèi)往往會衍生出多種浪費(fèi)。
在所有浪費(fèi)之中,物流是關(guān)鍵,從削減庫存著手,是精益生產(chǎn)的典型做法。
精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理,就是建立在豐田“消滅浪費(fèi)”的基本理念之上的。
這里所講的浪費(fèi)是指:
【第1句】:生產(chǎn)過量的浪費(fèi);
【第2句】:誤工造成的浪費(fèi);
【第3句】:搬運(yùn)上的浪費(fèi);
【第4句】:加工本身的浪費(fèi);
【第5句】:庫存的浪費(fèi);
【第6句】:操作上的浪費(fèi);
【第7句】:制成次品的浪費(fèi);
【第8句】:管理的浪費(fèi)。
內(nèi)容摘自:天行健咨詢公司
有沒有關(guān)于“精益生產(chǎn)”方面的名人名言
【第1句】:點滴改進(jìn),邁向完美。
【第2句】:精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路。
【第3句】:多品種,小批量,實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
【第4句】:高品質(zhì)、低成本、短交期。
【第5句】:追求完美,追求卓越,實施精益生產(chǎn)。
【第6句】:消除無效勞動,杜絕浪費(fèi),實施精益生產(chǎn)。
【第7句】:全員參與,強(qiáng)化管理,精益求精,鑄造品質(zhì)。
【第8句】:消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。
【第9句】:消除浪費(fèi),精益求精,持續(xù)改進(jìn)。
【第10句】:最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源。
公司要寫一篇關(guān)于精益管理改善無止境的主題稿。
200字以上即可 求幫萬
是指以下: 一、等待浪費(fèi) 二、搬運(yùn)的浪費(fèi) 三、不良品的浪費(fèi) 四、動作的浪費(fèi) 五、加工的浪費(fèi) 六、庫存的浪費(fèi) 七、制造過多(早)的浪費(fèi) 八、管理成本的浪費(fèi) 學(xué)習(xí)心得 經(jīng)濟(jì)學(xué)中企業(yè)存在的價值就是以盈利為目的,用銷售業(yè)績-成本=利潤,為達(dá)到利潤最大化,在銷售業(yè)績一定的情況下,削減成本才能提升利潤,這也是精益生產(chǎn)的原理所在,獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。
要達(dá)到精益生產(chǎn)理想,要運(yùn)用好自動化和準(zhǔn)時化生產(chǎn)原則,利用好5S、可視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具,通過內(nèi)在成本控制,獲取利潤,學(xué)習(xí)八大浪費(fèi),談一下自己的感悟與見解,具體如下: 1等待的浪費(fèi)。
說起等待,都是純粹的浪費(fèi),不產(chǎn)生任何的價值。
人等機(jī)、機(jī)等人、機(jī)等料、人等人、故障等待,計劃脫節(jié)都是大大的浪費(fèi),在我們實際生產(chǎn)中,出現(xiàn)的UHT故障、灌裝機(jī)操作待機(jī)、動力能力異常,員工等待,都是純粹的浪費(fèi),造成的原因,其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費(fèi),都是我們應(yīng)該揣摩端詳?shù)摹?/p>
2搬運(yùn)的浪費(fèi)。
生產(chǎn)過程中原料的搬運(yùn)、成品運(yùn)輸搬運(yùn)、中轉(zhuǎn)庫存的搬運(yùn),嚴(yán)格意義上來說都是搬運(yùn)的浪費(fèi),只留取必要的貨運(yùn),減少冗余的搬運(yùn)動作,才是佳境。
3不良品的浪費(fèi)。
生產(chǎn)過程中不良品、過程返工,在我們的生產(chǎn)過程中,指標(biāo)不合格、封合不良、,不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟(jì)效益,帶來的反而是成本損失和質(zhì)量賠償,不良品會帶來處理不良品產(chǎn)生的更多損失,對于產(chǎn)生的原因和危害,都已被大家熟知,可見質(zhì)量控制尤為重要。
4加工的浪費(fèi)。
加工目標(biāo)不明確,造成生產(chǎn)浪費(fèi),產(chǎn)品不是客戶需求,造成貨品積壓,都是加工浪費(fèi),以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營才是正當(dāng)流程。
5動作的浪費(fèi)。
做無用的動作,無用功都是浪費(fèi),按,雙手共用反向?qū)ΨQ,小臂動作最小化,減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作,取物伸手即來,都是有效削減動作浪費(fèi)的途徑。
6庫存的浪費(fèi)。
庫存積壓、貨品堆積,都是庫存積壓的浪費(fèi),傳統(tǒng)觀念和不科學(xué)管理導(dǎo)致了積壓的形成,庫存的直接危害和間接危害,勢必對生產(chǎn)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失,造成資金、成本的積壓。
7生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)。
擔(dān)心工作完不成,計劃不固定,工時不平衡,都會產(chǎn)生浪費(fèi),帶來等待、不良等一系列的危害。
8管理的浪費(fèi)。
管人理事是核心所在,人盡其才、物盡其用,充分利用員工的智慧,消除浪費(fèi)走上精益之路,從認(rèn)識、識別浪費(fèi),秉承現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)認(rèn)的三現(xiàn)原則,運(yùn)用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具,削減管理的浪費(fèi)。
領(lǐng)導(dǎo)簡短新年祝詞(精選多篇)
領(lǐng)導(dǎo)簡短新年祝詞(精選多篇) 謝總祝詞:2024年,對于汽車制動系統(tǒng)公司來說,是具有特殊意義的一年,在制動公司全體干部員工的共同努力下,我們?nèi)〉昧蓑溔说慕?jīng)營業(yè)績,可以說,我們打了一個漂亮的翻身仗,公司“三步走”戰(zhàn)略獲得了圓滿成功。
即將到來的2024年,將是更加充滿機(jī)遇和挑戰(zhàn)的一年,希望我們的全體干部員工,繼續(xù)發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)拼搏、銳意進(jìn)取的精神,以更加昂揚(yáng)的斗志,以開創(chuàng)東風(fēng)制動新事業(yè)的信心和銳氣,為圓滿完成2024年經(jīng)營目標(biāo),全面推進(jìn)制動公司“3165”中期事業(yè)計劃而努力奮斗
在新春佳節(jié)即將來臨之際,我給大家拜個早年,預(yù)祝大家新春快樂,萬事如意,闔家安康
祝愿制動公司龍年新起點,創(chuàng)造新輝煌
薛總祝詞: 在即將過去的2024年里,我們以系統(tǒng)策劃為先導(dǎo),以技術(shù)營銷為重點,舉全公司之力,全力打贏了abs戰(zhàn)役,市場開拓取得了累累碩果,在此,我向奮戰(zhàn)在研發(fā)和銷售一線的員工們致以深深的敬意
2024年我們將以科技年為導(dǎo)向,加速產(chǎn)品縱向升級和橫向拓展。
以科技創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,以艱苦耕耘,占領(lǐng)市場,以優(yōu)質(zhì)服務(wù),鞏固市場,助推“3165”中期事業(yè)計劃。
新春佳節(jié)即將到來之際,我給大家拜個早年
祝大家新春愉快、工作順利、家庭幸福
楊總祝詞: 凱歌高奏辭舊歲,豪情滿懷迎新年。
過去的一年,公司上下團(tuán)結(jié)一心,抓管理、促改善、降成本、保交付,打造精益制造體系,促進(jìn)公司經(jīng)營管理水平提升。
在此,我向奮戰(zhàn)在制造系統(tǒng)戰(zhàn)線
為什么要實施精益六西格瑪
六西格瑪可以彌補(bǔ)精益方法論中存在的不足,那么六西格瑪有哪些欠缺的地方需要精益的補(bǔ)充呢
許多公司都證明能通過六西格瑪獲得很多成果。
但是這些成果是有局限性的。
如果沒有使用精益的方法,沒有關(guān)注提高速度、減少WIP,無論你選擇什么改進(jìn)工具,你所獲得的成果最終都會消失。
被改進(jìn)的過程又會變得緩慢、笨重,成本也變高。
在這里天行健咨詢公司更詳細(xì)的給出六西格瑪需要精益的5個原因:
【第1句】:確定浪費(fèi) 雖然過程圖是六西格瑪?shù)姆椒ǎ撬]有提供如何收集必要數(shù)據(jù)的方法,并通過這些數(shù)據(jù)以量化的方式確定服務(wù)或生產(chǎn)過程中的最不增值的工作或成本。
精益卻提供了強(qiáng)大的價值流圖工具,它跨越了功能的界限,強(qiáng)調(diào)突出浪費(fèi)和延遲。
六西格瑪很少會去區(qū)分工作是否增值,也不會把減少不增值工作作為六西格瑪?shù)暮诵脑瓌t。
六西格瑪更傾向于先減少波動,然后使用六西格瑪設(shè)計(DFSS)重新設(shè)計過程。
精益則認(rèn)為當(dāng)周轉(zhuǎn)效率低于10%的時候,過程的重新設(shè)計常常涉及其他的范圍(比如去除不增值的工作)。
【第2句】:提高過程速度,縮短周期時間 縮短周期和改進(jìn)響應(yīng)常常是實施六西格瑪項目所獲得結(jié)果。
六西格瑪沒有在質(zhì)量和速度之間建立任何實踐的或是理論的聯(lián)系,也沒有闡述“拉動系統(tǒng)”對WIP數(shù)量的影響(把提前期作為一定變化范圍內(nèi)可控的參數(shù))。
【第3句】:獨(dú)特的速度改進(jìn)工具 你幾乎不會發(fā)現(xiàn)六西格瑪工具箱會包含任何精益工具-全面生產(chǎn)維護(hù)、時間價值分析、5S等等。
這些加速工具非常的有效,已經(jīng)發(fā)明了數(shù)十年,并不斷完善。
要服務(wù)業(yè)領(lǐng)域接收這些工具還需要經(jīng)過一定的轉(zhuǎn)換,但是如果忽視這些工具,你的過程的績效就會受到限制。
【第4句】:快速行動的方法(Kaizen DMAIC過程) 精益方法論包括一個快速改進(jìn)的方法稱作Kaizen,都是一些簡短、集中的項目,有一個具備相關(guān)知識的小組全職4-5天針對目標(biāo)過程或活動運(yùn)用改進(jìn)方法。
這樣的項目能獲得令人難以置信的效果,迅速獲得切實效果的壓力會產(chǎn)生巨大的創(chuàng)造力。
在你的工具庫中有這樣一種時間緊湊、以行動為導(dǎo)向的改進(jìn)方法,可以加速DMAIC項目的進(jìn)程。
使用精益能夠使行動加速獲得結(jié)果。
【第5句】:如果精益消除了非增值步驟的話,那么更容易獲得六西格瑪質(zhì)量 例如,一個有20個步驟的開發(fā)票過程,每個步驟都在4個西格瑪?shù)乃?
【第99句】:379%合格率)。
該過程的總體流通合格率即88%,這對于服務(wù)過程來說是不合格的。
低流通合格率造成收賬問題,而且造成返工和人力的浪費(fèi)。
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