“報(bào)告”使用范圍很廣，按照上級(jí)部署或工作計(jì)劃，每完成一項(xiàng)任務(wù)，一般都要向上級(jí)寫報(bào)告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、存在的問題以及今后工作設(shè)想等，以取得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的指導(dǎo)。那么什么樣的報(bào)告才是有效的呢？以下是我為大家搜集的報(bào)告范文，僅供參考，一起來看看吧

鋼筋焊接工藝檢驗(yàn)報(bào)告篇一

1、學(xué)習(xí)焊接電路板的有關(guān)知識(shí)，熟練焊接的具體操作。

2、了解電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制作過程;

3、掌握電子元器件的識(shí)別及質(zhì)量檢驗(yàn);，4、學(xué)習(xí)利用工藝工具獨(dú)立進(jìn)行電話機(jī)的裝焊和調(diào)試，并達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求

5、看懂電話機(jī)的安裝圖，了解電話機(jī)的基本原理，學(xué)會(huì)動(dòng)手組裝和焊接電話機(jī)。

6、通過對(duì)一臺(tái)正規(guī)產(chǎn)品電話機(jī)"的安裝焊接及調(diào)試，學(xué)會(huì)調(diào)試電話機(jī)，能夠清晰接打電話。

7培養(yǎng)職業(yè)道德,和職業(yè)技能,培養(yǎng)工程實(shí)踐觀念及嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致一絲不茍的科學(xué)風(fēng).二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1．元器件的識(shí)別

對(duì)于此次電話機(jī)裝配中所用到的所有元器件，如色環(huán)電阻、二極管、穩(wěn)壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機(jī)及其他各種所用到的器件都應(yīng)該能很好的識(shí)別。2．元器件的插裝

元器件在焊接前，需要對(duì)其進(jìn)行正確的插裝，這一點(diǎn)是十分重要的，它關(guān)系到我們電話機(jī)組裝成敗與否。對(duì)于器件的插裝，要求我們能在正確識(shí)別元器件的基礎(chǔ)上，認(rèn)真，小心，對(duì)照元器件清單表，不漏插，不錯(cuò)插。3．元器件的焊接

在進(jìn)行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們?cè)谡莆蘸附永碚摰那疤嵯拢M(jìn)行大量的焊接練習(xí)。焊接時(shí)，要做到快、準(zhǔn)、穩(wěn)。4．電話機(jī)的測(cè)試

在完成了電話機(jī)的焊接以后，我們并不能急著進(jìn)行整機(jī)的裝配，還要先對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，以便確定我們的電話機(jī)是否符合要求，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，要認(rèn)真的尋找原因，并加以改正。5．整機(jī)裝配

裝好電話機(jī)剩下的零件，接受檢驗(yàn)。

三、實(shí)習(xí)小結(jié) 通過此次的電話機(jī)的組裝使我對(duì)電子工藝制作過程及一些相關(guān)注意事項(xiàng)有了更為深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事項(xiàng)

焊接是安裝電路的基礎(chǔ)，我們必須重視他的技巧和注意事項(xiàng)。（1）焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

（2）焊接時(shí)，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

（3）焊接時(shí)，焊錫與電烙鐵接觸時(shí)間不要太長(zhǎng)，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。

（4）元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長(zhǎng)，以1毫米為好，多余的可以剪掉。（5）焊完時(shí)，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

2、手工插旱元器件的原則: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的元件;焊接時(shí)錫量適中,避免漏焊虛焊和橋接等故障的發(fā)生.不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對(duì)位置).間接好,并剪掉管腿.四、體會(huì)和感想

雖然這次實(shí)訓(xùn)為期不長(zhǎng)，但內(nèi)容豐富，包含了多種能力和技術(shù)的訓(xùn)練，它將基本技能訓(xùn)練，基本工藝知識(shí)和創(chuàng)新啟蒙有機(jī)結(jié)合，培養(yǎng)我們的實(shí)踐能力和創(chuàng)新精神，元件識(shí)別能力、安裝焊接能力、萬用表測(cè)量能力等等。給平日只學(xué)理論知識(shí)的我們以很好的實(shí)踐機(jī)會(huì)，讓我們?cè)谧约簞?dòng)手的過程中逐漸掌握一些相關(guān)的知識(shí)，于無形之中，提升自己的動(dòng)手能力。

現(xiàn)在實(shí)訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束，但它的影響卻留存長(zhǎng)久，它讓我們自己動(dòng)手，品嘗成功的喜悅，激發(fā)了我們對(duì)實(shí)踐的興趣與熱情，在很大程度上鼓舞了我們的學(xué)習(xí)決心，它讓我們做了一回成功的自己，有著一定的成就感，特別是通過我的檢查與修理，使許多的同學(xué)的電話機(jī)也能正常使用，增強(qiáng)了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對(duì)以后的學(xué)習(xí)與人生，它給了我們開拓進(jìn)取的動(dòng)力。

鋼筋焊接工藝檢驗(yàn)報(bào)告篇二

二、埋弧焊操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.了解埋弧焊的基本理論；

2.熟練掌握埋弧的基本操作及焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)整的方法;3.觀察焊接電流、焊接電壓等參數(shù)對(duì)焊縫成型的影響； 4.能熟練運(yùn)用埋弧焊進(jìn)行焊接，并獲得良好的成型效果；

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與實(shí)驗(yàn)材料

1、焊機(jī)為mz-1000，dcrp ；

3、母材板厚為18 mm，試板尺寸為300 mm×500 mm，焊絲直徑為4.0 mm，焊劑粒度為8～60目，合金粉末粒度為80～200目。化學(xué)成分；

4、采用saw和saw-amp技術(shù)焊接的20g、16mnr鋼焊縫化學(xué)成分。

三、焊接原理：

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和方法：

1、埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

2、控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。

3、焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴普通防護(hù)眼鏡。

4、半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

5、埋弧自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)。焊接時(shí)雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見煙霧，但將產(chǎn)生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點(diǎn)最好有局部的抽氣通風(fēng)設(shè)備。

五、實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)：

了解手工電弧焊的基本理論；熟練掌握手工電弧焊的基本操作及焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)整的方法;觀察焊接電流、焊接電壓等參數(shù)對(duì)焊縫成型的影響；能熟練運(yùn)用手工電弧焊進(jìn)行焊接，并獲得良好的成型效果。

鋼筋焊接工藝檢驗(yàn)報(bào)告篇三

河南省南水北調(diào)配套工程許昌境17號(hào)分水口門；輸水管道工程第三施工標(biāo)段；鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告；批準(zhǔn)：審核：編制：；中國(guó)水利水電第八工程局有限公司河南省南水北調(diào)配套；二零一二年十二月；目錄；

一、工程概況..................；鋼筋電弧焊工藝試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告；

一、工程概況；本標(biāo)段為河南省南水北調(diào)配套工程許昌市境17號(hào)分水；通過本次鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)

河南省南水北調(diào)配套工程許昌境17號(hào)分水口門 輸水管道工程第三施工標(biāo)段 鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告 批準(zhǔn)： 審核： 編制：

中國(guó)水利水電第八工程局有限公司河南省南水北調(diào)配套工程 許昌境17號(hào)分水口門輸水管道工程第三施工標(biāo)段項(xiàng)目部

二零一二年十二月 目 錄

一、工程概況.......................................................................................................3

二、試驗(yàn)?zāi)康摹⑦m用范圍...................................................................................3

三、試驗(yàn)依據(jù).......................................................................................................3

四、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................3

五、試驗(yàn)操作工藝...............................................................................................4

六、抽樣檢查.......................................................................................................4

七、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................................................................6

八、施工注意事項(xiàng)...............................................................................................7 鋼筋電弧焊工藝試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告

一、工程概況

本標(biāo)段為河南省南水北調(diào)配套工程許昌市境17號(hào)分水口門輸水管道工程第三標(biāo)段，位于許昌縣境內(nèi)，自許昌縣石寨村南京廣鐵路西至許昌縣胡寨村東石武高鐵路西，樁號(hào)25+400-31+500，長(zhǎng)6.1km，北鄧莊支線0+000-0+100，長(zhǎng)0.1km。pccp管道，管徑2.0m，管線長(zhǎng)6.1km；鋼管，管徑1.0m，管線長(zhǎng)0.1km。共有各類主要建筑物9座，其中穿河倒虹吸3座，分別穿石梁河、飲馬河支、飲馬河；穿公路頂管3座（濱河路、107國(guó)道、魏武大道）、管理房1座，控制閥室2座。主要包括pccp管道（含土方開挖、回填及管道安裝等）、鋼管及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備、電氣設(shè)備、閥件及附屬設(shè)備安裝和調(diào)試，臨時(shí)工程、施工期水保環(huán)保等全部建安工程。

二、試驗(yàn)?zāi)康摹⑦m用范圍

通過本次鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)，確定鋼筋電弧焊的各項(xiàng)參數(shù)，確保鋼筋焊接質(zhì)量。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標(biāo)段內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。

三、試驗(yàn)依據(jù)

（1）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》jgj 18-2003；（2）《水工混凝土施工規(guī)范》sdj207-82。

四、試驗(yàn)準(zhǔn)備

1、材料（1）鋼筋

鋼筋采用熱軋帶肋h(yuǎn)rb335φ

18、φ22進(jìn)行工藝試驗(yàn)，出廠合格證明及檢測(cè)報(bào)告齊全。

（2）焊條

焊條采用j422焊條，產(chǎn)品合格證齊全。

2、設(shè)備機(jī)具 砂輪切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、交流弧電焊機(jī)等。

3、人員配備

焊工1名、試驗(yàn)人員2名、電工1名、鋼筋工2名。

五、試驗(yàn)操作工藝

1、工藝流程：準(zhǔn)備工作→選擇焊接參數(shù)→施焊操作→質(zhì)量檢驗(yàn) 搭接焊接頭形式見下圖：搭接焊工藝

（1）鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合見下表：

（3）根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》jgj18-2003的有關(guān)規(guī)定，搭接焊只適用于ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。

（4）搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.25倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，見下圖：

d 一鋼筋直筋；l 一搭接長(zhǎng)度 d 一鋼筋直徑

2、操作方法（1）準(zhǔn)備工作

檢查電源、焊機(jī)、試焊鋼筋、焊條等設(shè)備材料準(zhǔn)備齊全，具備施焊條件。（2）選擇焊接參數(shù)

根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條、焊接層數(shù)、焊接電流，保證焊縫和鋼筋融合良好。鋼筋采用熱軋帶肋h(yuǎn)rb335φ

18、φ22，焊條采用j422焊條，接頭形式采用單面搭接焊。

（3）施焊操作

引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。先將搭接鋼筋用2點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm。

施焊應(yīng)在搭接部位一側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向另一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加融化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。

（4）質(zhì)量檢驗(yàn)

在接頭外觀檢查合格后抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂，當(dāng)達(dá)到上述兩項(xiàng)要求，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試做。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

3、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。

（2）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作；（3）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)；（4）

1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；；

2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；；

3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的；表三鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值；

六、試驗(yàn)結(jié)果；試件經(jīng)做抗拉實(shí)驗(yàn)檢測(cè)均合格；經(jīng)過試驗(yàn)，鋼筋焊接接頭形式為條單面搭接焊，采用

（2）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。

（3）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?/p>

（4）

1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表三的規(guī)定；

表三 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值

六、試驗(yàn)結(jié)果

試件經(jīng)做抗拉實(shí)驗(yàn)檢測(cè)均合格。

七、確定的施工工藝與參數(shù)

經(jīng)過試驗(yàn)，鋼筋焊接接頭形式為條單面搭接焊，采用j422焊條焊接的鋼筋符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

八、注意事項(xiàng)

1、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

2、電弧搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。

3、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、搭接形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊。

4、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

5、焊接時(shí)，搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

鋼筋焊接工藝檢驗(yàn)報(bào)告篇四

焊接工藝工程師是指從事開發(fā)、定制焊接工藝，指導(dǎo)工人作業(yè)，維護(hù)焊接設(shè)備，為焊接設(shè)備提供日常生產(chǎn)支持和保障的專業(yè)技術(shù)人員。

編輯本段工作內(nèi)容：

負(fù)責(zé)制定骨架焊接、裝配工藝流程、平面布局，編制焊接工藝文件；選擇合理的焊接技術(shù)和設(shè)備，開發(fā)和制定具體的焊接工藝，滿足產(chǎn)品技術(shù)的要求；

負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的技術(shù)討論、選型，提出工裝夾具的制作技術(shù)要求，負(fù)責(zé)工裝夾具的技術(shù)驗(yàn)收；

負(fù)責(zé)生產(chǎn)中焊接的技術(shù)支持、技術(shù)服務(wù)、進(jìn)行質(zhì)量跟蹤；

配合相關(guān)部門，參與焊接工裝的報(bào)價(jià)，做好焊接方面生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)和指導(dǎo)；

針對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的和反饋的質(zhì)量及工藝問題，及時(shí)進(jìn)行分析和總結(jié)，不斷提高和完善焊接工藝；

做好焊接工裝及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

焊接工藝：

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

本指導(dǎo)書適用于手工電弧焊和自動(dòng)焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。

1.焊前準(zhǔn)備 1.1材料

1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

1.1.2鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對(duì)于無牌號(hào)、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補(bǔ)做試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗(yàn)收的各種材料。

1.1.3用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合焊條標(biāo)準(zhǔn)gb981-76的要求。

1.1.4焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150°c烘干1~2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400°c烘干1~2小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在100~150°c保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干。

1.2鋼材的矯正

1.2.1各種鋼材在劃線前其形狀偏差不符合本規(guī)程第1.2.2、1.2.3條的規(guī)定者，應(yīng)進(jìn)行校正。

1.2.2鋼材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時(shí)不得超過下列數(shù)值：板厚δ≤8mm時(shí)不大于2mm，δ＞8mm時(shí)不大于1.5mm，對(duì)于走臺(tái)板不大于5mm。

1.2.3型鋼變形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時(shí)不得超過1mm,最大彎曲值不得超過l/1000(l-可測(cè)的最大長(zhǎng)度,以下同)。

1.2.4鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行。若在平臺(tái)上用手錘矯正時(shí)，錘痕深度不超過以下規(guī)定：對(duì)鋼板在平面上為0.5mm，在立面上為1mm；對(duì)型鋼在平面上為1mm，在立面上為1.5mm。

1.2.5彎曲度較大的鋼材在熱態(tài)下矯正時(shí)應(yīng)加熱至900~1100°c（低合金鋼用較低溫度），矯正后的鋼材表面凹凸傷痕及錘痕，按上一條規(guī)定。

1.3號(hào)料、切料及刨邊

1.3.1制作樣板及號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間

隙。1.3.2對(duì)于需要刨邊或機(jī)械加工的鋼材，號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝文件及本作業(yè)指導(dǎo)書第1.3.5、1.3.6條的規(guī)定留刨邊余量。

1.3.3剪切后剪切面與軋制面應(yīng)垂直，其斜度允差不得大于1：10，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平應(yīng)鏟除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需機(jī)械加工者不在此限）。

1.3.4氣割后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo)：

a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm時(shí)不超過2mm，δ＞24mm時(shí)不超過

2.5mm；

b.表面不平度，δ≤24mm時(shí)不超過1mm，δ＞24mm時(shí)不超過1.5mm； c.局部咬邊深度不超過3.5mm，咬邊長(zhǎng)度不超過200mm，且總計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得超過切割長(zhǎng)度的20%。

1.3.5焊縫坡口可刨出、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體切割。坡口制出后應(yīng)清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。

1.4鋼材的成型彎曲

1.4.1金屬結(jié)構(gòu)的主要計(jì)算構(gòu)件，當(dāng)彎曲應(yīng)力與承載應(yīng)力一致時(shí)（如起重機(jī)主梁下蓋板），只有當(dāng)彎曲半徑大于下列數(shù)值時(shí)才允許冷彎：鋼板r≥25δ；i字鋼r≥25b或r≥25h，槽鋼r≥45b或 r≥25h；鋼鋼r≥45b。

注：δ—鋼板厚度，b—型鋼的腿寬或邊寬，h—型鋼的高度，r—彎曲半徑。1.4.2熱彎時(shí)應(yīng)加熱至900~1100°c，彎曲完成時(shí)溫度不低于700°c。對(duì)低合金鋼應(yīng)注意緩冷。

1.4.3管子的彎曲半徑必須大于管子外徑的3倍。

1.5鋼材的拼接

1.5.1蓋板和腹板的對(duì)接縫不可在同一斷面上，必須相互錯(cuò)開200mm以上。1.5.2當(dāng)腹板用整鋼板不夠時(shí)，拼接的寬度不應(yīng)小于100mm。腹板的十字交叉焊縫只允許布置在受壓區(qū)

1.5.3起重機(jī)主梁下蓋板，在跨度中央左右各2.5m范圍內(nèi)一般不應(yīng)有接縫，如必須拼接應(yīng)采取45°斜拼縫。

1.6結(jié)構(gòu)件的裝配

1.6.1裝配前必須將各焊接處及距焊接邊緣20mm（自動(dòng)焊30mm）范圍內(nèi)的鐵銹（不包括軋制氧化皮）污垢、油膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結(jié)構(gòu)件接頭型式、尺寸應(yīng)符合gb985~986-88的規(guī)定。

1.6.2對(duì)重要構(gòu)件禁止在非焊區(qū)內(nèi)引弧。

1.6.3裝配時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一樣。

1.6.4各連接件互相接觸的表面及焊后難以涂漆的表面（如桁架桿件、桁架的節(jié)點(diǎn)、接頭、加筋板、開式箱形梁及任何焊后難以涂刷或無法涂刷的地方），在未焊前必須涂上底漆。

1.7焊接材料的選用

1.7.1采用q235等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)，選用e43電焊條。

1.7.2采用16mn等低合金材質(zhì)制作時(shí)，選用e50電焊條。埋弧焊用h08a焊絲，焊劑431。

1.7.3 co2氣體保護(hù)焊，用h08mn2sia。2.焊接

2.1重要構(gòu)件的焊接必須持證焊工擔(dān)任。

2.2在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接。焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-10°c以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~150°c。

2.3焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。

2.4間斷焊縫的長(zhǎng)度偏差不得超過-5%和+10%；節(jié)距的偏差不得超過-20%和+5%。

2.5重要對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。

2.6焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈。多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接。

2.7對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱（預(yù)熱溫度為100~150°c）：板厚δ≤16mm時(shí)在-10°c以下；16＜δ≤24mm時(shí)在-5°c以下；24＜δ≤40mm時(shí)在-0°c以下；δ＞40mm時(shí)均預(yù)熱。

2.8對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動(dòng)焊時(shí)，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。3.焊接變形的矯正

3.1焊接變形的矯正，熱態(tài)下不準(zhǔn)在300~500°c時(shí)進(jìn)行機(jī)械矯正和錘擊，以免產(chǎn)行脆裂。

3.2用氣體火焰局部加熱矯正時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

a.對(duì)重要構(gòu)件，禁止在同一部位重復(fù)加熱，以免引起鋼材金屬組織和機(jī)械性能的變化；

b.不允許在同一斷面造成拉、壓雙向應(yīng)力的反復(fù)矯正； c.對(duì)重要構(gòu)件禁止?jié)菜鋮s；

d.需要經(jīng)過熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前矯正，以便一并消除內(nèi)應(yīng)

力。3.3用氣體火焰局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度可在700~850°c之間，對(duì)低合金鋼不宜超過900°c。

3.4對(duì)設(shè)計(jì)或工藝上有要求的結(jié)構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4.焊接質(zhì)量檢查

4.1焊接接頭型式與尺寸應(yīng)符合有關(guān)圖樣及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查，以判斷有無下列不允許存在的缺陷：燒穿、裂紋、鱗狀高度不均勻、焊縫間斷、露出弧坑及深度超過0.5mm、長(zhǎng)度超過焊縫長(zhǎng)度15%的咬邊。

4.3重要的對(duì)接焊縫(如起重機(jī)主梁受拉區(qū)的蓋板、腹板)應(yīng)進(jìn)行無損探傷，射線探傷時(shí)應(yīng)不低于gb3323中規(guī)定的ⅱ級(jí)，超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于jb1152中規(guī)定的ⅰ級(jí)。

4.4 x射線拍片檢查的部位由技術(shù)檢查部門指定，如拍照發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑方向作補(bǔ)充拍照，補(bǔ)充拍照后仍有懷疑時(shí)，則該焊縫應(yīng)全部拍照。

4.5對(duì)于無法用超聲波及x射線等方法進(jìn)行無損探傷的重要焊縫，或技術(shù)檢查部門發(fā)現(xiàn)其他現(xiàn)象認(rèn)為需要鉆孔檢查者，則應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔直徑必須露出整個(gè)焊縫的橫斷面（包括每邊1~1.5mm的構(gòu)件金屬），鉆孔數(shù)量按表2規(guī)定：

焊縫長(zhǎng)度（m）≤1 ＞1~5 ＞5~10 ＞10

鉆孔個(gè)數(shù)1235

4.6鉆孔檢查后，必須將帶有缺陷的整段焊縫完全清除后再重新焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后重新鉆孔檢查，但鉆孔數(shù)應(yīng)比原規(guī)定增加一倍。檢查合格后鉆孔處應(yīng)焊補(bǔ)填滿。

4.7嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖02-53-4-22之設(shè)計(jì)說明執(zhí)行。4.8無損檢驗(yàn)

4.8.1鋼梁構(gòu)件的焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。除非經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員同意，否則主要零部件的焊縫應(yīng)在校正后進(jìn)行無損檢測(cè)。

4.8.2無損檢測(cè)的儀器應(yīng)定期計(jì)量標(biāo)定合格，從事無損檢測(cè)的人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書。工廠的加工工藝中應(yīng)有相應(yīng)的無損探傷工藝及安排。無損探傷時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理參加共同檢查。所有檢查處必須作好原始數(shù)據(jù)記錄。

4.8.3主要受力焊縫如橋面板、底板的縱橫向拼接焊縫、拱肋底拼接焊縫，要求超聲波探傷抽查為100%，另抽10%進(jìn)行x射線探傷。

4.8.4總段內(nèi)縱向u肋、“i”肋的對(duì)接縫，超聲波探傷抽查為25%。磁粉探傷檢查為100%。

4.8.5總段環(huán)形對(duì)接焊縫，均需100%超聲波檢查，100%磁粉檢查。4.8.6總段內(nèi)的角接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢查。

4.8.7工地環(huán)形大接頭對(duì)接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，100%磁粉探傷。對(duì)無可避免的“十”字正交接縫處，用x光射線檢查（一張片子），角接焊縫100%磁粉探傷。通長(zhǎng)縱肋的對(duì)接焊縫應(yīng)100%超聲波檢查及100%磁粉檢查。